一重技术厚壁铅青铜铜套的研制孙刚毅曹延军汪瑶提要由于这种材质本身具有较宽的结晶温度范围,容易产生比重偏析、气孔、夹渣等铸造缺陷。本文对该材质进行了探讨和分析。采取适当的冶金处理、冷铁和雨淋式明浇系统相结合的铸造工艺,成功地浇注出厚壁砂型铜套。关键词厚壁铅青铜砂型铸造铅青铜作为一种具有一定强度等金属产生金属化合物,而是以独立状态存在的耐磨性材料被广泛用来制造轧机和电铲上的轴于铜的基体中,一则具有良好的减磨性,二则破套等件。年为鞍钢轧机生产的一批大坏基体的连续性,大大削弱基体强度。的比重小不等的几种轴套选用的就是该材质。图是其大,熔点低,极易产生比重偏析,使以粗大。。中比较大的零件图块状析出或呈连续片状又由于,呢的我们分厂生产高铅青铜一直以铁模砂芯、立结晶温度范围较宽,糊状凝固,流动性差,易产式离心机为主。但由于该件结构特点,决定其铸生气孔、夹渣等铸造缺陷。该铸件具有厚大断造工艺必须是砂型铸造,这么厚壁厚的面,且砂型铸造,如何采取措施获得合格的铸铜套砂型铸造从来没有生产过,也件,是我们主攻的课题。没有成熟的经验可以借鉴。本次生产从对该材质,相应的措施的理论分析人手,从冶金处理、铸造工艺两方面,,冶方法找出相应的措施来强化从休细化枝晶防止比金一,〕,。根据文献中介绍添加元素对勺磷浩合金性能重偏析改善的形态分布获得合格的铸件,。的影以及以往经验在的份范为今后生产高铅青铜件奠定了基础响成围内力适量的、。和、都固溶在铜里,增加合金的强度硬度。长。还能提高耐磨性主要提高屈服强协刁。度和高温强度耐蚀性和均能防一写对止和减轻〕的偏析。而主要降低少合金液中的气体含量,降低气核形成的卜划可能,防止气核为促使富液相游动和集聚创造条件。从而减轻的偏析,粼议改善的形态和分布。充分搅拌法图,,在浇注前充分搅拌使外在铜液工艺性分析及相应的措施中分布均匀,以减小在凝固过程中偏析的程度。特别是采用无芯中频炉等无搅拌作用的熔炼设备工艺性分析时,一定要注意在浇注前搅拌均匀,而工频炉则,,据文献川介绍不固溶于铜,不与、由于电磁的搅拌作用不用机械搅拌但必须注二孜叉刀年第期总期詹明兑氧,否则其流动性变得更差。干燥窑,按常规干燥,干燥时间快速冷却法采用无芯工频炉进行熔炼。原材、快速冷却增加在铜中的固溶量。且快速米之回炉料充分预热,去油污。加料顺序电解·,冷却细化枝晶促使其及早形成坚固的枝晶骨铜藕豪回炉料阅”刁叶神,。头,霸架以阻止富液相沿晶间游动集聚因而可。用一。出炉前采的折合成进行脱氧以起一定的防止偏析作用对于砂型铸造来,高温出炉低温浇注出炉温度,,讲方法不外乎采用冷铁采用冷铁使铅青铜结,,。℃浇注温度一℃须快速浇注品时,沿金属型壁产生致密的等轴晶体,能有效浇口箱内铜水始终保持一定高度有利于渣的上。,阻止富液相游动集聚且等轴晶愈细晶间。,七一。,浮浇注完毕后马覆盖定厚度的草灰保证间隙愈小这样富液相在晶间集聚就越困难,。口一口。冒最后凝固点次冒从而有效防止的偏析,打箱后锯掉冒口冒口处没有发现任,。造工艺的确何缺陷外观质量也很好随后又采月同样「艺铸定‘铸出另两件以及和其结构类似、尺刁较小的其他。图为原铸造工艺,该工艺理论上比较合铜套七件在后序加工过程中发现第三件法兰处理。①冷铁敷砂,这样可延缓冷铁的激冷有气孔数十个,同一侧面有少量氧化夹杂物缺陷。,作用,使靠近冷铁的氧化渣仁浮,气休也可以从外其余均良好按同样工艺又浇注一件在粗加砂中逸出,减少气孔的产生。②雨淋浇注系统配工过程中发现法兰处有少量小气孔。最大直径为,,合冷铁,取得顺序凝固快速冷却的效果,使富必靠近砂型最多内腔有一厚的气孔。,。液相无法游动和集聚,改善的形态分布。在层经分析为反应性气孔但在加工余量之内,,实际准备时,发现尽管采取一定的措施,但冷铁经化学成份和性能检验均达到要求少亡日从铸。敷砂操作困难,所需冷铁面积大,敷砂易脱落,件的不同部位取铜屑化验的偏析均了〔范川内、、。容易造成枯砂等缺陷。而「而林浇注系统造型时由化事环日测试数据见表表表一雨口小,刷铅于淋浇尺寸较旧粉不易表铜套化学成份刷到,也易落砂造成粘砂缺陷。考虑以卜的困,,元素难在保证工期的前提下我们决定对其原工艺进,。一行改制做一试验改制后的〔艺为冷铁直接标准其它一卜蛋落簇刀刷一层铅粉涂料,浇注系统改用雨淋浇口箱,明化验‘结果浇,浇口尺习为朔。浇注后用干燥的草,。灰覆盖以保证冒口的补缩作用表机械性能。,,生产实践性能试今氏今标准按改制后的工艺进行造型准备。准备好后进结