论文广场LUNWENGUANGCHANG单层厚壁氨合成塔的研制郑国光王钰玮邵相云（锦西化工机械（集团）有限责任公司辽宁葫芦岛125001)【摘要】介绍了单层厚壁氨合成塔的结构特点和设备主体材料珠光体耐热钢的特殊要求，着重对各主要部件的成型、加工、焊接、热处理等主要工序作了说明。【关键词】氨合成塔研制工艺氨合成塔是氮肥厂合成氨装SA336F11CL3。式中元素以ppm代入，如0.01%置中的核心设备。我公司于2003A387Gr22CL2属于2.25Cr-1Mo应以100ppm代入。年为山西晋城化肥厂制做了一台材料，由于这种材料长期在375～氨合成塔外壳，该设备设计压力575℃使用时，会产生回火脆化现16.4Mpa,设计温度260℃（其中下封象，产生的原因主要是钢里的杂头设计温度为450℃），工作介质质P、As、Sb、Sn等元素在钢中偏析，使晶界韧性降低，产生脆性破N2、H2、NH3，设备总重约250吨，长约22米，塔体内径2.3米，壁厚坏。因此，在材料采购时应严格控160mm。设备结构如图1所示。制上述元素的含量，如P≤0.010%（锻件0.012%），S≤0.010%（锻1材料的要求件0.012%），同时控制材料的回火脆化敏感性系数符合如下要根据合同要求，设备材料选求：用进口（日本神户制钢）钢材，筒J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤150（1）体采用SA387Gr11CL2，底部球形式中元素以百分数代入，如封头采用SA387Gr22CL2，顶盖、筒0.15%应以0.15代入。-2体端部及支撑环材料为SA336F11X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10≤CL3，接管材料为SA336F22CL3、15ppm（2）作者简介作者简介郑国光（1962-）高级工程师，锦西化工机械（集团）有限责任公司技术负责人，长期从事压力容器设计及制造工作。图12009.04石油和化工设备23论文广场检查，样板间隙不得大于3mm，样板弧长650mm。筒体采用中温成形，热处理工艺为680℃±14℃，保温3小时。筒节成形后的要求如下：a.外观检查，检查筒体表面是否有凹坑等缺陷；b.尺寸公差，内圆圆周长为+10mm，端口错边小于2mm，图272730作为脆化程度的定量表示，φ2400(SR1200),下模镶圈SR1306，纵焊缝的对口、错边量小于3mm，通常按式（3）来评定钢材或焊缝使用5000吨油压机，利用φ2600封同一断面的最大最小直径差小于的回火脆化倾向：头胎的下胎体及压边圈，采用上5mm，成形后的最小厚度为VTr54+2.5△VTr54≤38℃（3）脱料方式压制。热成型加热规范：155mm。式中：VTr54--经Min.PWHT后入炉后加热至1030℃±20℃，保温筒节滚制成形后进行纵焊缝的夏比(V型缺口)冲击功为54J时相85min，出炉后迅速吊运、摆正，压坡口的加工及焊接，焊接后进行应的转变温度。制结束后停留2分钟再提升上模脱消氢处理，修磨内、外焊缝表面△VTr54--经Min.PWHT+S.C后料，脱胎后空冷，最后对封头进行至与母材平齐并磁粉检测、超声的夏比(V型缺口)冲击功为54J时相正火+回火热处理，使其恢复供货波检测合格后校圆。校圆采用中应的转变温度增量。状态。温校圆，校圆后测量筒体的内圆焊缝及热影响区的回火脆化+10周周长为72730mm，纵焊缝的倾向试验热处理要求及冲击试验3筒体的成型棱角度用弦长不小于400mm的温度如图2。内、外样板检查其值不大于5mm，冷却速度：（1）5.6℃/h；（2）本设备筒体材料为SA387Gr11同一断面的最大最小直径差不小2.8℃/h；（3）28℃/hCL2，外壳筒体规格为φ2620×160于5mm，成形后的最小厚度为试验温度分别为：-80℃，-60℃，×17100mm，整个筒体分为九节，其155mm。-40℃，-30℃，-10℃，0℃，20℃，中八节长为1950mm，一节长为40℃。1800mm。4顶盖组件的加工本工程所有2.25Cr-1Mo板材、筒节滚制前的打头采用冷压方锻件及焊接材料的化学成分、力式，打头余量单侧为210mm，打头不本设备顶盖材料为SA336F11学性能及抗回火脆性进厂复验后能一次到位，应分为两次压制成形。CL3，厚度575mm，直径为φ2950mm，均满足以上要求。首先根据公式：ε=50×S(1-R/R)/0上面有44个φ110mm的螺栓孔及2R%，得出第一次压制R应大于个φ42.9mm的热电偶接口，另有32封头的成型2667mm，因此第一次打头压制用个M36的顶丝口，加工后表