硅钢的冶炼不锈钢的冶炼低合金钢的冶炼低碳钢中、高碳钢CompanyLogo根据需要，可以按生产方式、化学成分、结晶织构和用途等对硅钢片进行分类；按化学成分有低硅（含Sil～1.5％左右）、中硅（含Si2～2.5％左右）和高硅（含Si3.0％以上）硅钢片；按轧制工艺分有热轧和冷轧硅钢片；按结晶织构分有热轧的非织构硅钢片，冷轧低织构、高斯织构（单取向织构）和立方织构（双取向织构）硅钢片等。(1)创造良好的冶炼条件严格保证入炉原材料质量，选用优质原材料。对于铁水，冶炼低硅钢时要求含硫量≤0.050％，高硅钢≯0.030％。提高氧气纯度，减少水分含量，以减少带入钢中的氢、氮含量。(2)根据铁水中Si、P、S含量选择好造渣制度(3)控制供氧操作要用比一般钢种稍高的过程枪位促进化渣并使熔池良好的活跃沸腾，以加强脱气和排除夹杂。(4)控制吹炼过程温度和终点温度(5)控制好终点和出钢操作(6)所用脱氧剂和铁合金、钢水包都要严格进行烘烤。7-1-2-1不锈钢的分类和耐蚀性铬：决定不锈钢耐蚀性的主要合金元素是铬，钢中含铬量越高，耐蚀性能越好。；铬还能够提高铁的电极电位，使其由负值变为正值。电极电位跃变式提高，耐腐蚀性显著提高；铬也是缩小（乃至封闭）γ区扩大α区的元素，促进钢的组织均一化。因此不锈钢中的含铬量应至少为12.5％，原子百分数（重量百分数）为11.7％镍、硅、铝、钛、铌、铜、钼等元素：也都具有不同程度改善耐蚀性的作用，因此也是冶炼不锈钢常用的合金元素。碳：在不锈钢中具有双重作用，它可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，但同时也降低钢的耐蚀性。所以，不锈钢的含碳量一般都很低。碳、铬选择氧化的转化温度方法（1）单纯用顶吹转炉的方法（2）用熔化炉配合转炉的方法（3）用中间包配合的转炉氧化还原法。（4）顶吹转炉真空脱氧(VODK法)法（5）顶吹转炉一真空处理双联法，例如LD-VOD法（6）顶吹转炉一双液循环真空吹氧（RHOB）法（7）顶吹转炉一电炉双联法。（8）底吹氧气转炉法（9）顶底复合吹炼转炉法等。7-1-3低合金钢的冶炼7-1-3-1低合金钢的分类按主体合金元素的不同可分为：锰系锰一钒系、锰一铌系、锰一钛系硅系硅一钛系、硅一铌系、硅一钒系钒系含铝钢系含磷钢系多元钢系等低合金钢中的合金元素，对钢中相变和钢的组织、结构都起重要影响，从而使钢具有各种需要的性能。以铁秦体一珠光体型钢的合金化为例绝大多数合金元素，如P、Si、Mn、Cr、Cu和Ni等，都可固溶于铁素体中，使其晶格产生歪扭，并改变（多为增加）原子间的结合力；绝大多数合金元素，如Mn、Cr、Mo、W、Ni、Cu和Si等，在一般加热条件下比较容易溶于奥氏体，增加其稳定性和过冷能力，从而使珠光体的弥散度增大，其组织的百分数增加，同时也使铁素体晶粒得到细化；绝大多数合金元素，使铁碳状态图上共析成分点左移，从而使钢的强度增加；Ti、V、Mo及少量A1能形成稳定的碳化物和氮化物，减少奥氏体晶粒长大倾向，因而能细化晶粒；Ti、V、Al等与氮有很大的亲合力；可形成弥散的化合物；产生弥散硬化作用。化学成分控制化学成分是影响钢的性能的主要因素，为了保证低合金钢性能，在标准规定的基础上，必须对成分进行严格控制和适宜调整。化学成分变化对钢的性能特别敏感。如25MnSi钢、16Mn钢等通常采用缩小成分控制范围，适当控制化学成分的作法严格控制化学成分的结果，既促进了操作水平提高，合金收得率波动范围缩小，炼钢成本下降，也使钢材性能相对稳定低碳钢（C＜0.25％）：普碳钢、焊条钢，硅钢、工业纯铁、子弹钢等低碳优质钢。操作注意事项(1)铁水的含硫量不能大于0.05%。(2)可一次拉碳控制吹炼终点，但为了有效的去除磷硫和控制熔池温度，在吹炼低碳优质钢时，多采用高控补吹工艺。(3)注意炉渣控制，早化渣、化好渣、全程化透渣。(4)终点温度应根据冶炼钢种，合金种类和用量，浇注方法及是否进行炉外处理等来确定。(5)为了加强熔池搅拌，可适当降低顶吹枪位或增加氧压。复吹时可适当增加底部供气压力。(6)脱氧一般在盛钢桶内进行，合金应经过烘烤。出钢到1／3时开始加入合金，出钢到3／4时加完，严禁先加合金后出钢。(7)出钢后最好采用吹Ar处理。含碳量为0.25％～0.60％的钢称为中碳钢，把含碳量大于0.6％的钢称为高碳钢。中、高碳钢都是优质钢和合金钢。(1)高拉碳法。根据炉口火焰和喷出火花的外观形状，参考供氧时间及氧气消耗量，对熔池含碳量作出判断，按高出所炼钢种的含碳量规格中限一定范围用副枪取样测温或停吹取样测温，根据钢中的含碳量和这一含碳量范围的脱碳速度确定继续吹炼时间或补吹时间。(2)增碳法。高拉碳法冶炼中、高碳钢，终点控制虽比较理想，但很难