压铸机的工作原理与分类压铸机的分类:1.热压室压铸机(金属熔炼和保温压射装置连为一体)2.卧式冷压室压铸机(金属熔炼和压射装置单独设置)3.立式冷压室压铸机(同二)4.全立式冷压室压铸机(同二)压铸机型号:J××××其中第一个×表示压铸机所属的列,”冷压室”还是”热压室”.第二个×表示压铸机所属的组,共9组,第三个×表示锁模力的1/100kN,最后一位是字母,表示第几次改型设计.热压室压铸机—压射部分与金属融化部分连为一体,并浸在金属液里.传送金属液体通过鹅颈通道,压射冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔,充满型腔并保压适当时间后压射冲头提升复位.立式冷压室压铸机—压室与金属熔炉分开设置,反料冲头和压射冲头两个配合操作使金属液高压快速充满模具成型.卧式冷压室压铸机—冷压室压铸机的通性,压室与金属合金熔炉分开设置,只是压射冲头水平方向运动,锁模装置呈水平分布的压铸机.全立式冷压室压铸机—压射冲头和锁模装置均垂直分布的压铸机.1.上压式:压射冲头在压铸机的下方,向上压.2.下压式:压射冲头在压铸机上方向下压,与下方的反料冲头配合操作实现成型.压铸机的基本结构:合模机构,压射机构,机座,动力部分,液压与电气控制系统及其他辅助设备.1.热压室压铸机—压射装置直接浸没于金属液里,结构紧凑;锁模装置类似于塑料注射机.具有低压合模保护装置,数字式温度控制及可编程序控制系统.特点:易于实现生产过程自动化,但压射比较小,适于低熔点合金铸件的生产.2.卧式冷压室压铸机—锁模装置与卧式塑料注射机相似,常配有自动加料装置,可采用PLC程序控制系统,以及分罐式压射增压装置,有高的压射速度和短的建压时间.适合中大型压铸机.3.立式冷压室压铸机—与卧式最大的区别就是压射装置垂直分布,锁模装置基本相同.特点:金属液杂质上浮压射时不易进入模腔,有利于提高铸件质量,同时便于压铸具有中心浇口的铸件;但是,金属液从压室进入模腔需90度转折,压力损失大,需要大的压射力.4.全立式冷压室压铸机—压射装置和锁模装置均垂直分布.特点:模具稳固可靠,安放嵌件方便,压力和热量的损失少,设备占地面积小,但是由于高度大且顶出时需人工取出,不易实现自动化生产.压射装置实现液态金属高速充型,且使其高温下结晶凝固成铸件的重要机构.要求可以达到需要的压射比压和压射速度,还需要这些参数可以方便的调节,以适应各种压铸工艺的要求.增压缸有背压压射装置—由普通液压缸和增压缸组成,联合实现分级压射,具有两种速度和一次增压压射的机构,采用了三级压射增压机构.压射力的调节:压射力取决于增压力,增压力取决于背压腔压力,背压力可通过背压腔油路上的单向顺序阀与节流阀配合调整.压射速度的调节:通过各级相应的节流阀或调节螺杆的调整来实现.合模装置完成模具的开合动作及压铸件的顶出.与塑料注射机的基本相同,有全液压锁模和液压-机械联合锁模两大类.全液压锁模工作平稳,效率高,但是需要大的锁模力时,液压缸径大,增压时间长,所以全液压式合模机构适于中小型压铸机,大中型压铸机广泛采用液压-机械合模机构.压铸机主要技术参数:1.合模力2.压射力3.压射比亚4.压室容量5.工作循环次数6.合模部分基本尺寸选用校核1.锁模力校核:基本原则必须使设备可提供的锁模力大于模具的胀模力.2.压室容量的校核:每次压铸的金属液总量不得超过压室可容纳的金属液总量.3.开模行程校核4.模具安装尺寸的校核一.半固态压铸成型当金属液凝固时对其强烈搅拌,在一定条件下得到有固体组分的金属熔料时对其进行压铸.常见的有:流变压铸法和搅溶压铸法.所以出了冷压室压铸机之外还需要添加半固态金属熔料制备装置.(例如搅溶压铸法需要有重温炉)优点:1.有利于延长模具寿命.2.半固态熔料粘度大,提高了压铸件质量.3.半固态熔料输送方便,便于实现机械化与自动化.二.真空压铸成型用真空泵装置将模具模腔中的空气抽出,达到一定的真空度后再注入金属液进行压铸的工艺方法.常见的真空压铸成型区抽真空方法有:1.利用真空罩密封压铸模—用真空密封罩将压铸模整体密封在罩里.三.充氧压铸将干燥的氧气充入压室和压铸模模腔,取代其中的空气.主要是金属液与氧气作用生成氧化物小颗粒,类似半固态压铸,可以提高压铸件的致密度,而且还可以进行热处理来改善零件力学性能.适于铝,锌合金压铸.四.精速密压铸利用两个套在一起的内外压射冲头进行压射,又称套筒双冲头压铸法.特点:1.充模平稳,可减少铸件的气孔数.2.内浇口厚度大,有利于内压射冲头的补缩压实.3.需要切割装置.4.适于大中型压铸机上的厚壁大铸件.