徐州荣昌玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告中国中轻国际工程有限公司(中国轻工国际工程设计院)2006年11月参加人员名单工艺：朱圻康俊祥总图：唐宪法建筑：丁宁结构：施德大给排水：刘国群暖通：杨玉梅电力：梁恩敏仪表：曾卤燃气：李茹技经：陈力耕徐州荣昌玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能技术改造项目可行性研究报告目录前言第一章总论第二章总平面布置与运输第三章生产工艺第四章玻璃窑炉第五章自动控制测量仪表第六章建筑结构第七章给水排水第八章供电第九章供热(余热回收系统)第十章通风、除尘、空调第十一章企业信息化管理第十二章煤气站第十三章空压站第十四章仓库与堆场第十五章环境保护与综合利用第十六章节约能源第十七章消防第十八章计量第十九章劳动安全卫生第二十章生活福利设施第二十一章技术经济前言徐州荣昌玻璃制品有限责任公司,位于华润路中段，公司成立于1995年，注册资本1200万元。经营范围：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。公司自成立以来一贯遵循“以市场为导向,用人才求发展,向管理要效益”的经营理念,始终如一的把“质量是企业的生命”作为企业生存发展的根本，经过10余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。公司现总占地面积150余亩,建筑面积25000平方米,固定资产9245万元，员工930多人,各类技术人员182人.其中大专以上学历87人。企业规模逐年壮大,从2002年前的手工生产,到目前拥有9条代表国内先进水平的玻璃制品生产线，年产11万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。2007年实现产值12000万元，利润587万元，上缴税收716万元。第一章总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是：起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。(1)受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。(2)配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。(3)玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。(4)改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。(5)建筑设计简洁、美观、经济、实用。(6)厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。(7)按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。(8)以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。1．1工程范围(1)原料库(厂房为原有)(2)配料房(厂房为原有，新建栈桥)(3)熔制车间(含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱)(4)煤气站(5)碎玻璃清洗站(厂房为原有)(6)清水泵房、清水池及水塔（7）污水处理系统1.2建设规模和产品方案1.2.1建设规模：年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。1．3建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。1．4投产后达到设计能力的计划安排本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80％，第二年达到设计能力的100％。1．5生产方法采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。工艺流程简述如下：发生炉煤气——煤气炉——煤各种原料——原料称量——混合——玻璃熔窑一供料道一供料机——行列式制瓶机——热端喷涂——退火炉——冷端喷涂——检验——包装——成品库——出厂1．6公用工程1.6.1给排水本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。厂区排水采用雨、污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。1.6.2供电供电局为本工程提供一路10kV电源。本工程自备一台300kVA柴油发电机作为备用保安电源。1.6.3压缩空气本工程设有空压站，选用了7bar螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。1.6.4煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。1.6.5供热本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。1．7主要技术经济指标