Ni-W-Cr系列高温自润滑复合材料及其轴承的制备与摩擦学特性中期报告本次研究旨在制备Ni-W-Cr系列高温自润滑复合材料并研究其轴承的摩擦学特性。本篇中期报告主要简述了制备工艺和一些初步的实验结果。制备工艺:本研究采用粉末冶金法制备Ni-W-Cr系列高温自润滑复合材料。具体步骤如下:1.将Ni、W、Cr和固体润滑剂（如石墨、MoS2等）混合均匀；2.使用球磨机对混合物进行球磨处理，以增加粉末的分散性和活性；3.将球磨后的混合粉末压制成坯体；4.对坯体进行热处理，以实现合金相的形成和润滑剂的分散；5.最后进行机械加工，制备出所需尺寸的轴承。实验结果:通过扫描电镜和X射线衍射仪对制备的复合材料进行了表征。扫描电镜的结果表明，添加润滑剂后的复合材料颗粒更为细小，分散性更好。X射线衍射的结果表明，复合材料中均匀分布有Ni、W、Cr等主要元素和润滑剂。同时，进行了摩擦学实验研究了材料的摩擦学性能。结果表明，添加润滑剂的复合材料与普通的Ni-W-Cr合金相比，在高温下具有更好的耐磨性和低摩擦系数。总结:目前，本研究已初步制备出Ni-W-Cr系列高温自润滑复合材料，并研究了其摩擦学特性。下一步，将进一步优化制备工艺和进行更深入的摩擦学研究，以便更好地应用于高温轴承制造领域。