会计学1、理解氩弧焊的原理、特点、分类2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法3、掌握焊接工艺及焊接参数选择4、掌握氩弧焊管对接水平固定焊操作技能1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量→使之熔化焊丝和母材→形成熔池→凝固结晶成焊缝。2、氩弧焊的特点优点：1）焊接变形小2）焊缝质量高3）可焊的材料范围广4）操作技术易于掌握，易于实现自动化5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池6）能够进行全位置焊接缺点：1）焊接速度低，熔敷率小2）氩气价格昂贵，焊接生产成本高3）焊接时需要采取必要的防风措施4）氩气电离势高，引弧困难3、氩弧焊的分类钨极氩弧焊的设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统、控制系统等部分组成，如图所示。1、焊机焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制箱。2、焊枪钨极氩弧焊焊枪的作用是夹持电极、导电和输送氩气流。焊枪一般由枪体、喷嘴、电极夹头、电极帽、手柄和控制开关等组成。3、供气系统钨极氩弧焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计和电磁阀组成。4、冷却系统一般选用的最大焊接电流在150A以上焊接时，必须通水冷却焊枪和电极。冷却水接通并有一定压力后，才能启动焊接设备，通常在钨极氩弧焊设备中用水压开关或手动来控制水流量。1、焊前清理钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、坡口附近20mm范围内进行清理，去除金属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保焊缝的质量。焊前清理的常用方法有：机械清理、化学清理和化学机械联合清理法。2）化学清理法化学清理法是指依靠化学反应去除焊丝或工件表面氧化膜的方法，对于填充焊丝及小尺寸焊件，多采用化学清理法。这种方法与机械清理法相比，具有清理效率高、质量稳定均匀、保持时间长等特点。2、焊接参数的选择钨极氩弧焊的焊接参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。正确地选择焊接参数是获得优质焊接接头的重要保证。（2）钨极直径及端部形状钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。钨极端部形状对电弧稳定性有一定影响，交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成半圆珠形；直流小电流施焊时，钨极可以磨成尖锥角；直流大电流时，钨极宜磨成钝角。（3）焊接电流焊接电流主要根据焊件的厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。（4）氩气流量和喷嘴直径对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，如果流量过大，不仅浪费气体，而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。（5）焊接速度在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊速过快会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊透等缺欠；焊速过慢时，焊缝易咬边和烧穿。因此，应选择合适的焊接速度。（6）喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以5~15mm为宜，距离过大，气体保护效果差；距离过小，随对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。（7）钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应伸出喷嘴以外，其伸出长度一般为3~4mm。伸出长度过短，焊工不便于观察熔池状况，对操作不利；伸出长度过长，气体保护效果会受到影响。气体保护效果的好坏，常用焊点试验法来判断。具体方法是：在铝板上点焊，电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用而出现的银白色区域，就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区。其直径越大，说明保护效果越好。另外，在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果。工艺分析水平固定管焊接时，若焊枪角度不正确，未熔透即填入焊丝，很有可能出现底层仰焊部位未焊透的缺陷。因此，焊接时，要调整好焊枪角度，等待形成熔孔后，再填入焊丝；操作过程中，焊枪摆动频率不正确，加之焊丝填入量不恰当，容易出现整体焊缝仰位超高、平位偏低等。焊接时在仰位填丝要少些，平位要多些；立位焊枪摆动要快些，平位要慢些。1.焊前准备（1）试件材料：20钢管。（2）试件尺寸：φ42mmX5mm,L=100mm,60±5°V形坡口（每组两根）。（3）焊接材料：焊丝ER49-1（H08Mn2SiA）,φ2.5mm;铈钨极。（4）焊机：WS-400型焊机2.试件装配及