·62·焊接2006(10)珠光体耐热钢小直径管水平对接固定障碍手工钨极氩弧焊山东省泰安市高级技工学校(271000)刘现存倪宝培珠光体耐热钢手工钨极氩弧焊，在电站锅炉制造性、抗氧化性、组织稳定性、抗脆断性和物理均一性。业中广泛应用。但在立焊和仰焊位置经常存在焊接缺陷而影响接头的焊接质量，通过多年的研究和教学实2珠光体耐热钢12CrlMoV小直径管(巾42mmX5践总结出一整套焊接工艺方法，实践证明，该成果解决mm)对接水平固定障碍手工钨极氩弧焊的操作技术了焊接中的缺陷，具有较强的应用价值。在电站锅炉管排焊接时，管子间隔距离较小，在焊1珠光体耐热钢焊接性及工艺要点接其一接头时，受到两边管子的制约。在培训学生时，珠光体耐热钢由于加入多量元素，以提高热稳定通过设定障碍，让学生掌握操作要领。性和热强性，因此也增大了淬透性，近缝区存在淬硬和2．1焊前准备延迟裂纹倾向。尤其以含V钢在焊后热处理或高温长2．1．1焊接材料及工具期工作中还会产生再热裂纹。热影响区加热温度处于根据母材的化学成分选用焊丝H08CrMoVA，氩气AC1附近的区域还将发生回火软化，可能成为蠕变断纯度99．99％，配备相应的卡钳、板尺、高度合适的固定裂的起源。当耐热钢母材及焊接接头存在一定量的杂架等辅助工具质时，还具有明显的回火脆性，使其在350～500℃的2．1．2坡口准备温度区间长期运行过程中发生剧烈脆变，导致失效或管子的坡口角度为35。±2。，钝边0．5～1mm，坡断裂。为保证焊缝性能与母材匹配，焊缝成分力求与口内外及表面应去除油锈水分等污物。母材相近。为防止回火脆性，应降低焊缝金属中S、O、2．2操作要领P的含量，选用优质焊丝。应根据钢的成分及其结构尺2．2．1预热寸，选择适当的焊前预热焊后缓冷措施，同时为控制软根据行业标准JB／T1613--93的规定，12CrlMoV化区的软化程度，尽可能选择低的预热温度和偏小的钢当厚度≤6mm，室温在15℃以上时可不预热。采用热输入。选择焊材和焊接方法时，应保证接头的等强焊前预热，焊接时可不预热。焊接工艺见表1。表1焊接工艺2．2．2管子水平固定焊2．2．3打底焊采用一点固定法，对接间隙为2．5加。mm，错边量焊接时将设备按钮调节在重复收弧上，焊枪与工<0．8mm。工艺要求与正常焊接相同，定位点在时钟件夹角7O。～8O。，焊丝与工件夹角2O。～3O。。由于是l2：00位置。水平固定障碍焊，应分4次进行施焊。其难点在于与焊接2006(10)·63·障碍物相邻的两个立焊接头和下半圈的送丝角度，下2．2．5盖面焊半圈焊接时应将焊丝送丝部位弯成圆弧形，以利于焊待填充层温度降至200～250℃时，用钢丝刷除去丝填充时的最佳角度，用内填丝式伸入管子内壁。逆焊缝表面及坡口上的氧化层后进行焊接。根据电流大时针方向先焊右下半圈，右手持焊枪。焊接时人要半小和焊速的匹配，为获得优质的焊接接头，连续送丝和蹲在管子下面，用小拇指撑在管壁上作为支撑。从时断续送丝可同时兼用。焊接顺序和填充焊相同。焊接钟6点半处引弧，电弧在坡口内左右摆动，钝边熔化后使用两停一摆法，可有效地保证坡口两边的焊趾熔化，用内填丝式将焊丝伸到管子内壁，靠近管子坡口一侧焊缝饱满和鱼鳞纹均匀。断续送丝一点，电弧作横向摆动，在另一侧用同样的方2．2．6焊后保温法加丝一点，然后再将电弧左右摆动在两点之间的上盖面层温度降至200～250℃时，在焊缝表面进行方1～2mm处加焊丝将其粘连住形成一个熔池座。随重熔一遍(不加焊丝)，可减少焊接残余应力，有利于减即电弧作横向摆动，在熔化钝边0．5～1mm的同时，不少再热裂纹的倾向，又可细化焊缝，外观成形美观。重断均匀的加入焊丝使其熔化结晶形成焊缝。若出现内熔完毕后，立即在焊缝及热影响区裹上石棉布，并捆扎凹时，用重复收弧法控制熔池温度。焊至3点时用衰结实，进行焊后保温。减法收弧熔池结晶后立即将电弧后移3～5mm，在坡3焊后检验口处熄弧。用同样方法，左手持焊枪焊左下半圈，从时钟6点半引弧到9点处熄弧。焊接上半圈时，由于相待降至室温后，用钢丝刷除去表面氧化层，进行外邻管子的障碍，无法保证焊枪的最佳施焊角度，从时钟观检验，用规定标准的钢球进行通球检验。检验合格3点处引弧，焊枪靠在右侧障碍管子上待接头和坡口熔后再进行射线探伤。化后，用外填私法填充焊接。由于电弧斜向下吹，易造4缺陷分析成熔池金属下淌形成焊瘤，可用衰减法重复收弧。当焊至2点时焊枪调节到最佳角度，可转入正常焊接。4．1内凹、焊瘤在离定位焊缝3～4mm时停止送丝，将电弧作顺时针在焊接过程中电流、焊速、送丝配合不当，或在第圆圈转动，直径为6～7mm，直到点固焊