一、安全要求二、焊前准备2、焊丝：型号TIG-J50，规格Φ2.5，使用前对焊丝表面进行清理。3、焊件：材质20g规格Φ42×5×120mm两件4、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规二、焊前准备三、装配及定位焊2、装配间隙：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。组对间隙过大打底焊时易形成焊瘤，间隙过小内填焊丝穿不进管内，一般2.5mm的焊丝组对间隙为3.5mm左右为宜。3、定位焊位置：采用一点定位，定位焊在11点或1点位置，定位焊缝长度不大于10mm，要求与正式焊缝相同，用角向打磨机将定位焊缝打磨成马蹄形。4、焊管与障碍管之间的装配位置四、焊接工艺参数五、焊接操作要领2、焊接注意事项焊接时熔池温度过高，立即熄弧，焊枪原位不动，待熔池剩一小亮点时再从新起弧，熔池温度过低时必须熔化坡口根部形成熔孔后再填送焊丝进行焊接，起弧点在2点半至3点位置为宜。下半圈送丝时焊枪做横向小摆动，同时在坡口两边稍作停留，待两边熔化形成熔孔在进行焊接。3、盖面层从焊缝的6点钟处引弧，立焊部位应在9点上部接头为宜，在12点处断弧。采用摆动送丝法，焊枪与焊件切线角度为85-90°，焊接时，焊枪尽量靠在焊件上匀速向上滚动，喷嘴做小幅横向摆动，在焊缝两侧稍作停留，焊丝均匀送进。焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池总重叠在前一个熔池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。六、焊缝清理七、焊接质量检验2、焊件内部检验要求