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从至表计算优质资料(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)例题:设有3个产品A,B,C,制造它们设计8个作业单位,分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品,用1~8代替。3个产品的工艺路线和每天的运量如表1所示;各作业单位距离如表2所示,试作物流分析表1产品工艺路线和运量表产品号工艺路线每天的搬运托盘数ABC1256354678143567812345678835表2.作业单位距离从至表至从123456781原料82036443018102锯床,1228362210183车床16241022304钻床81830385铣床2638466检验12207包装88成品解:先按工艺线路画出产品运量从至表,表3.产品运量从至表至从123456781原料AC13B32锯床,C5A83车床C5AB114钻床B3C5A85铣床A8ABC166检验A8ABC167包装ABC168成品根据表2和表3计算物流强度,得表4.物流强度从至表至从12345678合计1原料1041082122锯床,602883483车床802643444钻床48401442325铣床644164806检验801922727包装1281288成品0合计01041882525925601921282021根据以上数据进行物流强度分析,从而做出物流强度相关图序号路线物流强度15641622528833526446719254614467812871410881210493480106380115464122360134348144540路线经合并后,得序号路线物流强度15641622528833526446719254614467812871410881210493480106380115464122360134348144540物流强度等级划分按A、E、I、O、U等级,一般A占10%,E占20%,I占30%,O占40%,U代表那些无物流量的作业对序号路线物流强度等级156416A225288E335264E467192I546144I678128I734128I814108O912104O1054104O116380O122360O经物流分析,工序56的物流强度最大。已知工序56的距离26,如有可能,尽量缩短工序56之间的距离。79图例:71329152072290ESEFTFLSLFFF②67910449123121534915100040040Tp=Tc=15151500⑦⑤③①4351015010150410041000222422651010⑥④44图3.5.7双代号网络计划(六时标注法)重点必考双代号网络图按工作计算法起点节点最早开始时间ES为0。其他节点的最早开始时间ES为紧前工作的最早完成时间EF的最大值。最早完成时间EF等于最早开始时间ES加工作持续时间。计算工期Tc等于终止于终止节点的各项工作的最早完成时间EF的最大值,等于计划工期Tp。终止于终止节点的各项工作的最迟完成时间LF等于计算工期Tc等于计划工期Tp.最迟开始时间LS等于本工作的最迟完成时间LF减去工作持续时间。其他节点的最迟完成时间LF等于紧后工作最迟开始时间LS最小值。总时差TF等于LF—EF/LS-ES终止于终止节点的各项工作的自由时差FF等于总时差TF其他节点自由时差FF等于紧后工作的ES最小值减去本工作的最早完成时间EF总时差为0的工作连起来就是关键工作,总时差为0自由时差必然为0(2)根据节点的最早时间和最迟时间判定工作的六个时间参数。1)工作的最早开始时间等于该工作开始节点的最早时间工作的最迟完成时间等于该工作完成节点的最迟时间工作的总时差等于该工作完成节点的最迟时间减去该工作开始节点的最早时间所得差值再减其持续时间。工作的自由时差等于该工作完成节点的最早时间减去该工作开始节点的最早时间所得差值再减其持续时间.特别需要注意的是,如果本工作与其各紧后工作之间存在虚工作时,其中的ETj应为本工作紧后工作开始节点的最早时间,而不是本工作完成节点的最早时间。(说白了就是不看虚线)501015015931200415015LAG=2LAG=3LAG=0LAG=0LAG=1LAG=0LAG=0LAG=2LAG=0LAG=0LAG=0224LAG=040101231510015100154010