注塑车间MES管理系统功能A.现状：现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。B.趋势：注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的先进注塑生产运作管理模式是每个注塑企业的目标。注塑车间MES管理系统是注塑企业首选的管理工具。在生产现场管理中主要存在以下问题：A、每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；B、管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性；C、资讯不能共享；D、没有足够的生产数据供管理人员分析；E、现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；改善建议：A、使用现场管理/监控系统，所有机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平；B、资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用；C、通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会；A、提高公司的管理水平(数百家注塑企业管理经验共享)；B、减轻管理人员的劳动强度；C、提高生产效率，注塑机的生产效率在原基础上提高20﹪以上，人为因素导致的错误重复出现减少63﹪；D、找模时间节省60﹪，误用坏模具的现象减少56﹪，提供模仓模具状态的准确性提高68﹪；E、减少人为因素导致的错误重复出现;F、资讯共享，管理效率化、信息化。A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状况、生产效率、工单完成率等信息.B、双击每台注塑机可以清楚显示每台注塑机现时的的生产情况.系统功能：电子看板管理系统功能：电子看板管理系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：生产分析报表系统功能：注塑成型参数管理系统功能：生产计划系统功能：生产计划系统功能：操作员绩效考核系统功能：QC巡查管理系统功能：模具管理系统功能：模具管理系统功能：设备管理系统功能：短信报警系统功能：库存管理系统功能：移动模块系统架构管理提升服务客户名单（部分）