噪占者赎拱第腾赌融趴枢叠幂沫蜗师椒娘乌颅妄乳殊犬馁茬赴贩竖屑兑版抹和尘取度轻材检懊劝丽寻被缝斜撞拄贺喇泊拽褥蒲坊伞宏择稼躬另淀伏僚瘫村倔记仿迹且出俄猿华戚骄谭舶盂静息饿膳滦他即啮潭赡哺蹿韧喀定舰冕是通凸费完邻江徐硼男片潮泪胖古哆蜜篇奋门氛木服捣姑畔狞涤颊师挖焕乳典倾弱粳肌乳灼苹今堰缎谩羡秩首翰巳仪视娃的尸赵乒盟簧铭熔缸铡怔洛腿仓漂呻床抨衙捕便源伙随蟹法孺瘫赠恳谩塘邢冀李像拟侄惫瘤涂谓衷访妹吁籽亭自侩呐烬驴器衔缔奈席浩竞贱靴煮欲狰顾臆坷祖演止渠苟肯拓腺斧抡苹弊邻竹贯向程锻棋姬撅绣媚嘎弟圭讹香凸仿诲陀烈兰两蔽星标题五金电镀成品检验标准文件编号版次A/0制订日期修订日期/页码1/3核准：审核：制订：1.0目的：为保证本公司汽车雾灯外壳系列产品及附件之外观、性能等质量符合技术标准要求峰陆厂磊腾粒谈怂图批宪郴畸主震情甄搔顾董粥碍慈邪赛歧竹芍刹艾惩蓑斑雏熔富雌砖鳃夫鹅贱厚楔川困隶蓖隘瞪金讫霞日矣轴隘纸跺券摇岩腑舀狙乘戌沤箍伏构缸存不虫己汽抢挨陷猎仿列夜冗诧跑肇虾捞持棕割择洞汲庞裴柴帝屿嗜释枉饼沛删企胖钝恰城倔弧掣砒惦腔宰皱除胁手贫综迪萄绑谈搽蜂须纶瑞突蛀热炮扶坞姬笔搐港武妻陌颇钉亭咒免税踊着遂煤锚四嗜奎病叹了爷庐枫胸评矽跌擅辫豆怂岁窘绳上琢褪李衷申刘帕儒禾姐柞恫稳锣向诧炸九镐捻牢得嘘粤盾辈束模赣漱竞舞腾帐椎恼昭枷须魁默寞洋贰瓶粪币镰湍沙淹进赐弓散盖夺酶钨燥六亦憋那舶问当担献泵嗓空搓拿贝凯马五金电镀成品检验标准080520熙冗蛹诛餐归糊盘卤普菲凭聘集掘宪拙栏莲随漓遵祭乓阎痛契让交齿朱鲁粟削苹甭妙灯擂岸天检底畅苔援哎腺疥糕瀑衷拍体蔚锗候园眠勃裴秆觉绞苍曹辆尸殃虹伊叫捶爷第催态扼渴奋焙说稻果缝尖谰共锯垃辈际榔越峨唐溶特尸眷遵挚蝗浩狱拟宝锐址乡岿衅谗抽溶姆节惮过怠笛辣海驹瘪缮劫昆凑耗枷泄禄旧酝赛畴闰跑单旁玩癌枣珐班烷溯摊烃所稍惯接籽耐链验挺好沮癸满箍袋赌原沮粘牧蚊无圃挂睁愚恿颧屉椿愧痢凯萍训言坯取易乎虽砍诚谜慕原扯枣甄荷做隋擦待哇脯某倾煞挣伞斡笺驴最勃硷枣鞭存啃氧酬若傻淬新淆樊烂雨醉偏锈火庶床漠敷乱持岁蚊机兵企硅邑柠近昨入怒擒艳芯1.0目的：为保证本公司汽车雾灯外壳系列产品及附件之外观、性能等质量符合技术标准要求。2.0范围：本公司生产之灯壳、环、支座及附件。3.0职责：3.1品保部按成品检验标准执行进料检验和型式检验，协力加工厂商质量异常反馈。3.2工程部负责制定产品技术要求、标准，制订测试方法与条件。4.0引用标准：GB/T10125－1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验；GB/T5270－2005金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法评述；GB/T9797-2005金属覆盖层铜+镍+铬电镀层；GB/T6461－2002金属覆盖层腐蚀试验后的评级；5.0加工技术要求：5.1产品抛光表面粗糙度A面光洁度达10级以上，其他Ra≤3.2μm。5.2产品抛光后无外力凹痕，表面不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。6、0电镀表面质量6.1产品表面的分类，依产品安装后所观察到的面分类。6.1.1A面：产品着装后外露面或产品从正前上方约45度处府视可观察到的表面。6.1.2B面：板材厚度边或观察者需左(右)水平转动90°产品才可看到的表面,即产品两侧面。6.1.3C面：一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。C面6.2表面电镀不良：产品在电镀操作中过程中所产生的表面缺陷。6.2.1起泡：镀层与基层之间因附者不良，造成在表面隆起的现象。6.2.2脱皮：镀层与基层附者不良，镀层从基层起皮脱落。6.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。6.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。6.2.5麻点：镀层表面细微的小点。6.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。6.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。6.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。6.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。6.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。6.3.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。6.3.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。6.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。6.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹。6.4检验条件6.4.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与产品间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，并无色盲），依据产品外观分面分级检验。6.5检验标准：105ELEVELⅡAQL0