五金电镀流程（铜件）。除腊。化学除油。电解除油。预电镀。半光镍。光镍。电洛（电六价洛/三价洛/金/钯镍/合金）。无镍电镀（NICKELFREEPLATING）ABS塑胶电镀流程NYLON,PP,PC都可以电，但工艺不同。除油（减除少许应力，加入酒精溶剂清洗）。预粗化（保证胶件应力分布均匀，析出B份子）。粗化（渗入导电介质）。中和（稳定各分子状态，使导电介质稳定吸附于胶件表面，吸入铜分子）。催化。活化（激活导电介质，使其具有导电性）。化学镍（吸入镍）。活化。预镀铜。光铜。半光铜，珍珠镍。光镍。光洛，哑洛（金/黑镍，青铜/钯镍/电泳漆）镀层组合1．光洛光铜—半光镍—光镍—光洛2．金光铜—半光镍—光镍—金3．黑镍光铜—半光镍—光镍—黑镍4．钯镍（类似不锈钢颜色）光铜—半光镍—光镍—钯镍（镍含量高时偏黄色，银比例大时偏向白色）5．古铜（仿古效果）古铜—黑镍—扫光—力架6．古青（基本不用）光铜—光镍—青铜—黑镍—扫光—力架7．青铜（基本不用）光铜—半光镍—光镍—青铜—力架8．哑洛（根据哑洛的级别差价很大，必须客人签板或提供样板）光铜—珍珠镍—哑洛9．哑金（要有色差限度版）光铜—珍珠镍—金10．哑黑镍光铜—珍珠镍—黑镍11．汽车工业（SC4）汽车工业防腐性能要求高，十年A.光铜—半光镍—光镍—光洛B.光铜—半光镍—光镍—封口镍—光洛12．电泳漆光洛—钝化—电泳漆三价洛和六价洛的分别镀洛工艺存在已久，一般传统配方为：CrO3200g/LH2SO42g/L此配方所用的洛酸的洛离子是为六价洛，此工艺在操作时较为稳定，长期都能电出好镀层，一般镀层为纯白金属色泽，微带蓝光，光洁无暇，但其缺点则为强氧化性。破坏生态环境，危害人体，长期接触洛雾，便会产生鼻膜炎，更甚至会引发癌症。因为六价洛具有上述不良影响，尤以生态环境为甚，故绿色环保人员，便极力反对应用六价洛。且欧洲宣布2005年开始全面禁止使用六价洛，许多电镀商在受压之下寻找六价洛的代用品，三价洛便是其中之一个选择，因三价洛是生物所必需的微量元素，有激活胰岛素之作用，可以增加对葡萄糖的利用，三价洛不易被消化道吸收，在皮肤表层和蛋白质结合成络合物，因此不易引起炎症，医学界已证实三价洛之毒害仅为六价洛的1%，且三价洛电镀更具有以下之优点：1．不会破坏生态环境。2．镀液的分散能力和深镀能力比六价洛强3．在高电流密度下也不易烧角4．因为室温镀种可节约能源5．电镀进行中可中断电流察看镀层情况也不会灰蒙6．防腐性能较六价洛强7．六价洛必须在高电位，强电流方可电镀三价洛工艺不稳定，不易获得光洁镀面，操作又较难控制，且镀层又没有传统六价洛所具备的蓝光，镀液价格又较高，所以用此镀种的人不多。但本公司的发展部多年研究，以将三价洛的种种不稳定因素解决。电镀测试要求。外观。尺寸。结合力（冷热循环法/胶纸法/界格仔法）。厚度。防腐能力（盐水喷雾测试/酸性盐雾测试/铜加速酸性盐雾测试/腐蚀膏测试/人工汗测试）塑胶电镀配件表面外观的评定缺陷披峰变形针孔刮花起泡剥落粗糙污渍烧黄漏镀星尘颜色与光度A无无无无无无无无无无无无表面B无无少量少量无无无无无无无无C无无少量少量无无少量少量少量无少量少量A面：使用时第一眼触目区域B面：侧面区域C面：反面才看见区域镀层测试所用之设备/方法及评审标准1．厚度厚度测试基A.破坏性测试1．电位腐蚀测试STEPTEST2．横切测试MICRO-SECTIONB.非破坏性1．X—RAY2.结合力A.冷热循环机B.冷热冲击C.划格仔测试间距1-2MMD.胶纸测试3.防腐性能A.盐水喷雾1．中性盐雾测试2．酸性盐雾测试3．铜加速盐雾测试—CASSB.腐蚀膏测试C.人工汗测试4．硬度5．电泳漆的测量标准防护级评定数字评级体系已被防护缺陷面积所占面积为基础，可由下式给出：R=3(2-LogA)这里：R-级数，A-腐蚀面积与总面积的百份数，R-整理成最理想的整数，评级标准列于表1TABLE1防护级与缺陷面积的关系：缺陷表面积（%）级数0100.190.1-0.2580.25-0.570.5-161-2.552.5-545-10310-25225-501>500国际电镀规格标准。。中国国家标准。。。美国标准。。。。。加拿大标准。。。。德国标准。。。。英国标准。。。。日本标准G.B.ASTMCSADINBSJISASTMSTANDARDB604—91Cu—Ni—CronplasticsSer.cond.No.ClassificationnumberMin.thickness(um)SemiB-ni2020201616Sc3severe161313Sc2moderateBni8810779551588Sc1mild7222222Mpni22B-Cr0.250.2