（一）建设项目概况1、建设地点拟建项目位于新疆鄯善石化工业园内，地理坐标：43°2′47.51″N，90°27′17.55″E。项目厂址东侧和南侧均为空地，西侧为油田钻井，北侧为园区道路，隔离为空地。2、项目背景煤焦油加氢制备燃料油的技术始于20世纪30年代的德国，当时由于反应压力很高，没有实现产业化，随后由于石油的发现和大量开采，煤焦油加氢技术的研发工作被迫停止。进入21世纪后，我国煤化工产业的快速发展再一次促进了国内中低温煤焦油加氢技术的研发工作。近20年来，我国在中低温煤焦油（下述“煤焦油”即“中低温煤焦油”）加氢技术的开发方面取得了明显的进展。煤焦油加氢精制/加氢裂化技术的特点是采用固定床加氢精制或加氢裂化处理的方法，脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，以及饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等目标产品。以中、低温煤焦油为原料采用加氢工艺制取清洁燃料油，是国家2005年、2006年度重点科技基金扶持项目，煤焦油制备清洁燃料油等技术同时列入“十一五”国家科技支撑计划。目前，各项技术已研究开发成熟，进入规模化生产阶段。根据国内市场需求现状以及鄯善县周边丰富的原料资源市场，鄯善万顺发新能源科技有限公司拟采用上海奕臻化工工程技术有限公司的“中低温煤焦油加氢改质技术”在新疆鄯善石化工业园内建设30万吨/年煤焦油加氢项目。3、工程概况（1）生产规模拟建项目年处理加工中、低温煤焦油30万t（公称能力），拟建设两套15万吨焦油加氢装置及配套辅助设施。项目占地面积100005m2。（2）产品方案本项目主要生产产品包括轻芳烃、重芳烃、液化气及重油，以及副产品硫氢化钠。（3）项目组成本项目主组成见表1。表1项目组成表类别名称主要建设内容备注主体工程原料预处理离心脱水脱渣、电脱盐、常压管式炉减压连续蒸馏，切取﹥380℃馏分处理规模2×15万t/a煤焦油加氢加氢精制+加氢裂化两段加氢处理规模2×10万t/a甲醇制氢甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢制氢能力4×5000Nm3/h公用工程给水新鲜水37.826m3/h园区供水管网循环水700m3/h进出水温差10℃燃气5824.8万m33/a（8090Nm3/h））园区燃气管网电4884.5万KWh园区变电所加热炉1.857MW减压加热炉2台以外供天然气为主，部分使用自产燃料气。其中低压燃料气（减压干气）直接利用，高压燃料气（加氢干气）脱硫后使用2.225MW精制加热炉2台2.442MW裂化加热炉2台1.856MW精制分馏塔再沸炉2台1.037MW裂化分馏塔再沸炉2台导热油炉650万大卡导热油炉4台锅炉10t/h燃气蒸汽锅炉1台空压站非净化压缩空气20Nm3/min，净化压缩空气16.6Nm3/min空压机制氮站正常1.66Nm3/min，40Nm3/min（最大）DWAN49-20制氮机两台储运工程焦油原料罐4×5000m3固定顶罐甲醇储罐2×5000m3内浮顶罐重油罐2×1500m3固定顶罐重芳烃罐3×5000m3固定顶罐轻芳烃罐1×5000m3内浮顶罐加氢进料中间罐1×1500m3内浮顶罐液化气罐2×200m3卧式罐环保工程废气干气脱硫N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶剂洗涤、再生，脱硫加氢干气含硫小于20ppm，再生酸性气送硫氢化钠装置硫氢化钠装置（酸性气处理）干气脱硫酸性气及酸性水汽提酸性气，25%烧碱溶液三级吸收，硫化氢去除效率大于95%，尾气排火炬焚烧后高空排放低氮燃烧器及清洁燃料加热炉和锅炉均加装低氮燃烧器，采用装置副产干气及外供天然气为燃料，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）要求火炬装置安全设施，同时也是环保设施，保证开停工及装置安全泄压，少量酸性气焚烧后排放，火炬高度45m废水酸性水汽提单塔加压侧线抽出，酸性气送硫氢化钠装置，净化水硫化物小于50ppm，氨氮小于100ppm，出水部分用于电脱盐注水，部分排入自建污水处理站，装置内要求建立500m3酸性水事故罐污水处理站“隔油池+二级气浮池+厌氧+A/O+二沉池”，处理后废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准4、生产工艺本项目中低温煤焦油加工方案拟采用加氢方案，氢气拟采用甲醇制氢方案。（1）预处理由于煤焦油全馏分的胶质、沥青质、残炭较高，采用全馏分加氢工艺时会堵塞催化剂的床层，产生压降，影响催化剂的运转周期，因此需要将影响催化剂运转周期的胶质、沥青质和残炭等杂质控制在一定范围内。煤焦油加氢原料预处理过程采用蒸馏方法，煤焦油全馏分经过蒸馏后，部分胶质、沥青质、残炭就残留在重质馏分中，轻质馏分油（切尾馏分加氢）的胶质、沥青质、残炭等杂质控制在一定范围内，满足加氢工艺需求。（2）加氢加氢技术的主要任