..精选精选.精选清洁生产评审企业提供资料清单1、培训考试卷下发、阅卷与回收；2、清洁生产合理化建议表下发与回收；3、所有清洁生产合理化建议中的方案汇总（案例如下表）；清洁生产方案分类汇总表方案类型名称编号内容及预计投资预期效果原辅材料和能源替代使用亚星焦化煤气作为煅烧窑燃料F1使用亚星焦化的焦炉煤气，替代天然气作为煅烧窑燃料，符合循环经济园规划，同时可降低生产成本。预计投资90万元。天然气工业用单价：3.66元/Nm3，焦炉煤气0.77元/Nm3；吨钛白粉单耗：天然气280Nm3，焦炉煤气670Nm3；年降低成本：（3.66×280－0.77×670）×1万吨=501.2万元。技术工艺改造回收一洗、二洗水中的偏钛酸F2新建一套西恩装置，回收一洗、二洗水中的偏钛酸，返回至钛二车间生产流程中，可以提高回收率，同时减轻环保车间污水处理板框滤布的堵料现象。预计投资50万元。水洗水中TiO2平均浓度0.8g/L,即每吨废水中0.8kg/m3；水洗水量25m3/吨钛白，则偏钛酸回收量为10000×25×0.8×50%=100000kg=100吨；回收价值：100×0.95万元/吨=95万元；回收装置年运行费用：电：15万元，设备维修折旧50万元，人员工资10万元；年经济效益：95－15－50－10=20万元。硫酸亚铁中稀钛液回收利用F3在亚铁皮带输送机的末端，安装卧式离心机分离亚铁与稀钛液，稀钛液收集回用。预计投资60万元。硫酸亚铁含0.36%TiO2,硫酸亚铁产生量3吨/吨钛白，则稀钛液回收量为10000×3×0.36%×90%=97.2吨；回收价值：97.2×0.95万元/吨=92.34万元；回收装置年运行费用：电：36万元，设备维修折旧11万元，人员工资10万元；年经济效益：92.34－36－11－10=35.34万元。钛矿连续酸解技术F4酸解实现连续控制和调节，确保指标稳定可控。酸矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小。预计投资100-200万元。每年节约标准煤约240吨，节约水16万吨，削减二氧化硫280吨。钛渣连续酸解技术F5酸解浆料补热介质、模式及钛渣酸解补热装置和反应器、溶出装置等设备材质、工艺技术的研究、设计和开发。员工素质的提高及积极性的激励宣传教育F6在全厂范围内开展环境保护、清洁生产等的宣传教育。预计投资1万元。提高员工意识。奖励严明F7完善岗位责任制、操作规程和相关管理规定，进一步明确奖罚标准。无低费。提高员工积极性。提高员工薪资F8406劳动强度偏大，人员工资偏低。预计投资120万元。提高员工积极性。设备维修和更新电能管理系统设置安装F9根据生产负荷，结合用电实际，安装字节能管理平台.预计投资60万元。节能量150吨标煤。蒸汽管网保温层改造F10改变材料结构，进行管网和保温层改造，消除管网漏点。预计投资200万元。节能量150吨标煤。配备絮凝剂电子秤F11酸解岗位调制絮凝剂无合适工具，配备电子秤可减少浪费。预计投资0.3万元。按节约絮凝剂用量2%计算；年经济效益0.5万元。配备消泡剂计量加料器具F12酸解岗位在添加消泡剂时，存在计量不准及滴漏现象，配备消泡剂计量加料器具,可杜绝滴漏现象。预计投资0.3万元。消泡剂单耗0.4kg/t，单价1.35万/吨；配备消泡剂加料器后按节约5%计算；年经济效益0.27万元。加强设备的日常维护保养和计划检修F13加强设备的日常维护保养和计划检修，并实行设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。无低费。行业内维修费正常值为300元/吨；按要求加强设备的日常维护保养和计划检修按节约5%计算；年经济效益15万元。定期校核生产各控制点的仪表F14对生产中各控制点的仪表等计量设备定期校核、定期更换。无低费。避免人为估计而导致生产上的误差。过程化控制絮凝剂包装改型F15絮凝剂现包装为25kg/包，而每次添加絮凝剂为2kg，车间及时将25kg/包分拆为2kg/包，并密封保存，以保证絮凝剂添加量的准确，及减少添加时的泼洒浪费。无低费。絮凝剂单耗0.38kg/t，单价5.5万/吨；改为小包装后按节约絮凝剂用量5%计算；年经济效益1.045万元。从生产源头、过程中控制跑冒滴漏现象F16对钛一、钛二生产过程中管道的跑冒滴漏现象加强管控，提高收率。无低费。全线收率按提高1%计算，钛白粉销售价格按1.5万/吨计算；年经济效益150万元。强化采购管理，提高原材料质量F17强化采购管理，提高原材料质量。无低费。按每吨成品成本降低200元计算，年经济效益200万元。废弃物回收利用和循环使用尾气余热浓缩废酸F18利用余热将产生的特征污染物低浓度废酸液浓缩成可再利用的浓缩净化酸，废酸浓度可由3-20