第二章冲裁工艺与模具设计冲压工艺与模具设计一、冲裁的变形过程冲裁工艺（落料、冲孔）变形特点冲压工艺与模具设计受力状态冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计第二节冲裁件质量及影响因素二、冲裁件的尺寸大小三、影响冲裁件质量的因素冲压工艺与模具设计一、影响尺寸精度的因素模具制造精度的影响；模具间隙的影响；材料性质、厚度与轧制方向的影响；零件形状尺寸的影响。第三节冲裁模间隙二、合理间隙值的确定2、查表法冲压工艺与模具设计第四节凸模、凹模刃口尺寸的计算一、刃口尺寸的计算原则二、刃口尺寸的计算方法1、凸模、凹模分别加工工作零件设计二、刃口尺寸的计算方法2、凸模、凹模配合加工1）冲孔2）落料冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计第五节排样提高材料利用率的方法二、排样形式的确定布置方式2.排样形式的选择影响排样形式的因素：三、搭边和条料宽度的确定搭边值的确定2、条料的宽度冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计一般在下列情况下，采用侧刃来控制条料的送进步距：1、级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距。这样，可以提高生产率。2、当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。3、当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。4、当被冲材料的厚度较薄（t＜0.5mm）时，可以采用侧刃定距。第六节冲裁工艺力的确定二、降低冲裁力的方法斜刃冲裁材料厚度t/mm三、卸料力及推件力的计算第七节冲裁工艺设计1、冲裁件的结构工艺性2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度3、冲裁件的尺寸基准二、冲裁工艺方案的确定影响冲裁组合方式的因素：2、冲裁工序的安排b、多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排第八节冲裁模的基本类型模具总体结构设计模具总体结构设计模具总体结构设计模具总体结构设计刚性卸料弹性卸料b、复合模b、复合模c、级进模冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计第九节冲模主要零件的设计及标准的选用三、工作零件的设计与标准的选用b、凸模结构型式及固定形式c、凸模的强度校核失稳弯曲应力校核2、凹模2、凹模3、凸凹模4、凸模、凹模镶块结构4、凸模、凹模镶块结构4、凸模、凹模镶块结构四、定位零件1、定位1、定位2、导料2、导料件3、挡料件3）始用挡料销4）侧刃定距5）、导正销5、导正销五、压料及出件零件五、压料及出件零件五、压料及出件零件五、压料及出件零件五、压料及出件零件五、压料及出件零件六、固定与紧固零件六、固定与紧固零件七、导向零件冲压工艺与模具设计2、导板导向八、模具材料的选用第十节冲裁模结构设计一、冲模设计内容及一般设计过程二、模具压力中心的确定冲压工艺与模具设计三、冲模闭合高度的确定第十一章精密冲裁工艺与模具设计普通冲裁所能达到工件的尺寸精度在IT11以下，切断表面粗糙度Ra12.5~3.2，且有锥度。对于一些要求尺寸精度和剪切断面与工件表面垂直度及表面粗糙度平整的工件，一般冲裁方法达不到要求，此时应采用精密冲裁、光洁冲裁或整修等冲裁方法。采用齿圈压板的精密冲裁，可以获得的尺寸精度为IT6~IT9，断面的表面粗糙度Ra1.6~0.2，是提高冲裁件质量的有效方法。一、精密冲裁的工艺特点二、精冲材料四、精冲力冲压工艺与模具设计1、凸、凹模间隙间隙要均匀合理；2、凸、凹模刃口尺寸精冲模刃口尺寸的计算与普通冲裁刃口的尺寸计算基本相同，一般采用修配法加工。不同的是精冲后工件外形和内孔一般约有0.005～0.01mm的收缩量，因此有：凹模圆角取0.05～0.1，试模时确定；3、齿圈的形式为尖状齿圈，分为对称和非对称角度齿形。齿圈的分布根据加工零件的形状和要求考虑4.排样和搭边六、精冲模具结构及特点活动凸模结构固定凸模结构简易精冲模具