摘要：本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历程，并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨了一些生产实践中关注的技术问题。关键词：高炉、无钟炉顶、多环布料。主要内容：无钟炉顶在我国大型高炉上应用已有20多年的历史，近几年400m3级的小型高炉也多数开始采用无钟炉顶。无钟炉顶给高炉冶炼带来的好处不言而喻，无钟炉顶布料的方法灵活多样，这也使之成为高炉操作人员重点研究的课题。唐钢高炉布料技术经历了从认识到逐渐成熟的历程，期间也走过很多弯路，目前仍有一些具体问题需要进一步研究和探讨。2.1初步认识无钟炉顶：1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉，许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高炉的利用系数达到2.0以上。2.2布料技术的探索与进步：随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：2.2.1确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基本操作模式：通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～300℃之间，由边缘到中心依次升高。布料制度一般为：高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。2.2布料技术的探索与进步：随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：2.2.2以“小批半倒”的方法处理失常炉况：在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上起到了积极的作用。这时的布料制度一般为：2.2布料技术的探索与进步：随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：2.2.2以“小批半倒”的方法处理失常炉况：高炉开炉时也曾采用这种料制，较快地形成了相对合理的气流恩不，加快了达产的速度。曾经有一段时间，因焦炭质量不好，长时间采用这样的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过：这样虽然能勉强维持了炉况的稳定，但带来的损失就是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上，这时的矿石布料方式相当于单环布料。2.2布料技术的探索与进步：随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：2.2.3上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象，那时逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结，主要是：上部始终保持充足的边缘气流（一般十字测温边缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口、扩大风口面积促使初始煤气流向边缘的发展。其基本想法就是通过上下部配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间，而且还要采取减少冷却水量、提高冷却水温等“中部调剂”措施。2.2布料技术的探索与进步：随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：2.2.3上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：这一时期典型的布料制度是：这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象，但也没有完全避免，而且势必带来燃料比的升高和高炉寿命的降低。2.2布料技术的探索与进步：2.2.4薄壁炉衬高炉布料制度的摸索：2007年9月，唐钢南区3200m3高炉开炉，这座高炉炉身下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构，通过对武钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、大角差、大矿批、重边缘”的装料模式：“大角度”是布料的最大角度要使矿石的落料点在距离炉墙150～300mm的位置；“大角差”是矿石布料最大角度与最小角度的差值要在12°～14°之间，以获得较宽的布料平台；“大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以上；“重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、使十字测温边缘温度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的温度和炉身中上部铸铁冷却壁的温度没有大的波动并保持在一个合理的范围；2.2布料技术的探索与进步：