机械制造工艺一、教学目标3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；二、机械制造工艺实习的内容设计要求：1、独立完成设计说明书(一份手写）设计说明书包括封面、目录、正文、参考文献等。应书写规范、文字通顺、图表清晰、计算完整，A4纸15∽20页。2、零件图（1张手绘或CAD出图）和毛坯图（1张手绘）。3、过程卡（1张）和工序卡（4张）表格打印、复印或手工绘制均可，内容必须手写。4、按说明书、零件图、毛坯图、过程卡和工序卡顺序装订。5、上交时间方式：16周星期五前由班长收齐统一交至8号楼223房间。机械制造工艺实习拨叉零件机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：零件：成绩：山东农业大学机械与电子工程学院2011年12月16日三、机械加工工艺规程设计的方法和步骤3、审查零件的结构工艺性从机械加工工艺观点出发，结合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发现精度要求不合理或结构工艺性不好，可提出修改意见(进行修改)。(二）计算生产钢领与生产节拍根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序所需的专门化和自动化程度。查生产类型与生产纲领的关系表。式中t——机床1年的名义工作时间；一班制2350h，二班制4600hK——机床的利用率，一般取95％；τ——生产节拍，即生产每个零件所需的时间，分／件。。(三)毛坯种类选择和绘制毛坯图确定毛坯的加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。对型材毛坯，只需选择其型号、直径和长度等，无需画毛坯图。对铸件、锻件，则应在零件图的基础上，确定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、铸造（或模锻）斜度及毛坯圆角。绘制毛坯图时，以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉十字线表示加工余量。图上要标注出主要尺寸及其公差。(四)拟订机械加工工艺路线根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开，但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下，划分的工序数目应尽可能少。拟订了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还要选择或设计专用机床与工艺装备，确定其工序尺寸。选择刀具时，应考虑工件的种类、生产率、工件材料、加工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽可能采用系列、标准的尺寸。具体选择时还应考虑以下因素：在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。采用查表法确定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的计算方法，根据选定的余量计算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求应按该工序的加工方法的经济精度来确定。工序尺寸的公差一般规定为按工件的“入体”方向标注。如基准不重合，需采用尺寸链理论进行换算得到。粗加工切削用量的选择原则粗加工时工件加工表面的精度要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。因此，采用较大的切削深度，较大的进给量，合适的切削速度。半精加工和精加工切削用量的选择原则半精加工和精加工时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量较小且较均匀，因此，较高的切削速度和较小的进给量，采用合适的切削深度。1、确定切削深度根据加工余量，注意表格中为单边余量。2、确定进给量查常用加工方法切削用量表格，结合机床参数，最终确定。校验机床进给机构强度。3、选择或确定刀具耐用度4、确定切削速度查常用加工方法切削用量表格，由刀具材料、材料强度、切削深度、进给量等因素初选或根据切削速度公式计算，然后查使用条件改变时的修正系数表进行修正，结合机床确定。5、校验机床功率单件工时定额包括基本(机动)时间(Tj)、辅助时间(Tf=15-20%Tj)、布置工作地时间(2-7%)、休息及生理需要时间(2-4%)、准备与终结时间(3-5%)。基本时间可查常用加工方法机动时间的计算公式进行计算。单件工时定额应根据工厂的生产经验并参照其先进工厂同类零件的工时来制订。过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生产水平。四、设计中应注意的问题工序简图表5.2机械加工工序卡片表5.2机械加工工序卡片