模具制造工艺课程设计系别专业班级_______________姓名_______________学号_______________成都纺织高等专科学校机械工程学院模具制造工艺学课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：设计工作量：设计说明书一份、模具加工工艺过程卡片一份、模具加工工序卡片一套指导教师:________________开始日期：________________完成日期:___________概述模具制造工艺是模具设计与制造专业的一门主修课，是实践性非常强的一门学科。模具生产具有一般机械产品生产的共性，又有其自身的特点，尤其是模具的工作零件，其结构复杂、精度高、材料好、热处理要求严格，且为单件小批量成套性生产类型，在加工中多采用高效、精密机床及特种加工工艺。所以，在完成了系统理论和实践学习后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的：(1)掌握编制模具加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度模具工作零件加工工艺规程的能力。(2)学会查阅与模具、机械加工工艺设计相关的手册、资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。第一节模具制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容模具制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产数量及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。具体设计内容要求如下：1、模具或零件名称、零件图号、企业产品号；2、零件坯料的选择与确定——坯料供货状态，外形尺寸等；3、工艺基准的选择与确定；4、模具零件加工的工艺路线的设计(主要制订凸、凹模的工艺路线)；5、确定各加工表面的工序余量、工序尺寸及公差。6、确定各工序加工所用的机床与工装；7、确定各工序或工步的切削用量；8、计算各工序的时间定额；9、填写工艺文件。二、设计要求及工作顺序在明确题意并进行一定时间的调查研究和资料收集工作后，进行下列工作：(一)研究分析零件图、部装图或总装图1、抄画零件工作图，弄清楚零件的形状、结构、加工表面和技术要求等，并纠正图样中所存在的问题。2、通过阅读零件所在部件装配图或总装图，了解零件功用、工作条件等，分析各项技术要求是否合理，找出主要加工表面及关键技术问题。3、对零件结构工艺性、热处理等进行分析。（二）确定生产类型及工艺安排基本倾向1、工序集中和工序分散工序集中和分散各有特点，必须根据生产规模，零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件来综合分析，以便决定按照哪种制定工艺过程。模具及其零件(主要是凸、凹模)制造工艺过程的工艺阶段划分，与大批量定型产品的零件机械加工相比较，由于模具凸、凹模制造工艺过程长，采用的工艺方法(或专业工艺)较多，因此不能单纯以粗加工、半精加工、精加工来划分工艺阶段。凸、凹模的粗加工和半精加工一般在热处理前进行；其精密成形磨削加工、电火花加工、光整加工及表面强化处理，一般在热处理后进行。而且，一般成型模具用坯料，多采用具有三基准面体系的标准板坯，使在高效、精密机床(CNC加工中心)上进行加工时，其型腔的粗加工、半精加工或精加工可在一道工序中完成。另外，模具企业现场使用工艺方法和拥有的机床与工装，基本上均按工艺类型进行生产组织与管理，且在长期制造过程中积累并形成了丰富的经验与工艺传统或习惯，这对制订模具零件制造工艺过程，确定工艺顺序、工序内容，编制工艺卡，创造了有利条件和基础。因此，按工艺类型划分工艺阶段，是模具制造工艺过程的特点。2、设备选择一般情况下单件小批生产选用通用设备、通用装备。对凸模、凹模的制造来说，在采用高效、精密机床，如CNC加工中心或铣、镗(钻)床加工时，编制详细的工序卡，是制定CNC机床加工程序的依据。3、工艺手段一般的零件加工采用常规工艺，积极采用新工艺，零件硬度高，结构特殊及细微结构采用特种工艺。(三)确定毛坯种类及形状1、确定毛坯种类；2、确定毛坯的精度等级；3、确定各加工表面的总余量；4、确定毛坯的形状；5、提出毛坯的技术要求；6、绘制毛坯——零件综合图。(四)确定各加工表面的加工方案将全部加工表面依主次顺序排列，并根据各表面的加工技术要求，参考有关资料确定加工方案。(五)工艺基准的确定1、确定精基准；2、确定粗基准；3、当工序定位基准与工序基准不重合时，需要进行工序尺寸的换算；4、确定各工序的工件夹紧方式、夹压位置和夹紧力作用方向。(六)编制工艺路线、选用