烧结机改造建设项目可行性研究报告PAGE\*MERGEFORMAT46济南GCS公司烧结机改造项目可行性研究报告总论概述济南GCS公司（以下简称GCS）位于东郭镇，拥有烧结环烧机、烧结平烧机、煤气发电、球团竖炉、炼铁等相关的公辅配套设施，主要产品有烧结料、球团、球墨铸铁、造型材料、化工等制品。截止2013年底已形成固定资产原值18亿元，净值16亿元，拥有职工总人数1860人，其中工程技术人员630人。GCS烧结厂4台60㎡烧结机年产高碱度烧结矿200万吨；两台16㎡竖炉车间年产球团矿36万吨。GCS烧结厂四台老烧结机已分别运行18～10年，其技术、工艺和产品质量已满足不了公司球铁综合利用技术进步的需求，因此，需对其进行技术改造，采用先进的技术、工艺、装备以提高我公司人参牌球墨铸铁的质量及产量，满足公司炼铁系统的生产需求。2设计依据2.1“GCS烧结机技术升级改造方案讨论会和方案设计委托书”。2.2业主提供的相关场地工程资料。3设计原则1.3.1在现有厂区内原料储存场地、生产设施的基础上，实现尽可能大的单机产量规模。1.3.2采用机上冷却工艺，并吸纳国内同类烧结厂机冷烧结技术的改进成果。1.3.3主体工艺生产流程实现PLC系统集中控制。1.3.4除主体工艺设备必须更换，相关部分土建厂房、基础改造扩建外，其它电气、自动化仪表、通风除尘、给排水和燃气等专业设施立足于用旧。1.3.5统筹考虑原有烧结机公辅设施利旧的可行性。1.3.6工艺流程布置顺畅、简洁；总图布局紧凑、合理，节省工程投资，技术装备达到国内先进水平。1.3.7严格遵守国家有关能源、环保、工业卫生与安全、消防等有关法令法规，强化“三废”治理，有效地保护厂址区域环境和生产岗位环境；采用节能的新工艺设备，注重节能降耗。1.4主要设计决定和工艺特点1.4.1利用现有场地布置1台有效烧结面积180㎡烧结主厂房，其他车间及辅助设施作相应改造，形成一条年产180万吨成品烧结矿的生产线。1.4.2在现有的原料库西侧扩建两个圆筒仓，以提高含铁原料的供料能力；同时延长现有的配料皮带。1.4.3熔剂和燃料准备系统全部利旧，生石灰使用粒度为0～3mm。1.4.4采用三段式混合和燃料分加工艺，一、二次圆筒混合机均放置在地面，传动方式采用刚性齿轮传动；三混设在烧结主厂房，胶轮传动。1.4.5采用梭式布料器+圆辊给料机+多辊布料器的形式。1.4.6烧结机点火采用高效节能点火器，火焰集中，节省能耗；燃料为高炉煤气。1.4.7成品筛分采用一级高效椭圆等后冷矿筛，根据机上冷却的技术特点，不设铺底料系统。1.4.8烧结段大烟道除尘采用电除尘器，冷却段大烟道除尘采用多管除尘器。1.4.9在烧结机冷却段大烟道上设置翅片管换热器，回收热废气的余热，生产低压蒸汽，用于混合料预热。1.4.10烧结机大烟道卸灰系统采用电液动双层卸灰阀+皮带机的干式密封输灰方式，稳定烧结混合料的水分，并有效改善车间环境。1.4.11烧结机机尾、成筛分以及各转运扬尘点的除尘，利用现有的2台40㎡电除尘器进行除尘。1.4.12成品烧结矿经皮带机直接转运到高炉矿槽。1.4.13烧结机主生产流程设备全部采用PLC系统集中联锁控制，利用现有的主控室及控制设施。1.5烧结机主要技术经济指标见表1-1。新烧结机技术经济指标表1-1序号项目单位指标备注1烧结矿产量104t/a180出厂烧结矿2烧结机总有效面积㎡180有效烧结面积㎡180有效冷却面积㎡216利用系数t/(㎡.h)1.3年作业时间h79203烧结矿质量TFe%56.0FeO%10R（Ca/SiO2）2.0转鼓指数（T）+6.3mm%≥72.04原料消耗（干）（估算）eq\o\ac(○,1)铁精矿单耗Kg/t结矿670eq\o\ac(○,2)白云石单耗Kg/t结矿60eq\o\ac(○,3)生石灰单耗Kg/t结矿90eq\o\ac(○,4)焦粉单耗Kg/t结矿56eq\o\ac(○,5)高炉返矿单耗Kg/t结矿1505动力消耗eq\o\ac(○,1)电Kwh/t结矿45eq\o\ac(○,2)水m³/t结矿1.1其中新水m³/t结矿0.35eq\o\ac(○,3)压缩空气m³/t结矿6.0eq\o\ac(○,4)蒸汽m³/t结矿35eq\o\ac(○,5)混合煤气GJ/t结矿0.106设备总重t36657装机总容量Kw11300高压8460KW8劳动定员人160烧结工艺2.1设计规模、工作制度及产品方案2.1.1设计规模依据GCS公司的改造预期目标，采用机上冷却烧结工艺，主体设备为有效烧结面积180㎡的一台带式烧结机