脱硝氨区安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）氨区安全检查表三、氨区安全检查专业组1总平面布置序号检查项目检查内容及要求发现的问题备注1.1氨区位置液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2防火间距液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定执行1.3氨区围墙及大门液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。1.4氨区风向标液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。1.5液氨卸料区的布置一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩2工艺系统2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。2.2接卸氨系统禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。2.3液氨储罐的设计压力、温度和材料符合GB150-2021规定，液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R。2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用16MnDR。2.4储罐本体的外接管道要求液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1个应紧贴储罐管口；排污阀也应是双阀。2.5液氨储罐液相接口管要求液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。2.6液氨蒸发器应采用水浴加热，严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。2.7洗眼器在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m。洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。2.8管件、阀门、法兰及附件的设计要求氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2.5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4.0MPa选用；选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。2.9氨区废水处理氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。废水严禁排入雨水系统。3电气系统3.1跨接线液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4x25镀锌扁钢。3.2接地端子液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。3.3人体静电导除装置的安装应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为φ45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式，底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。3.4液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选型选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。3.5氨区防雷击措施经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网（带）。控制系统4.1氨泄漏检测报警在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m³（20ppm），二级报警值为30mg/m³（39ppm）。4.2氨区温度、压力、液位报警连锁要求液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器；并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40℃，超压设定值宜不大于1.6MPa；并应单独设置高高液位开关，自动连锁切断进料装置。4.3降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷