哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06.92―991总则1.1本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。1.2解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。1.3技术性能（见表1）表1际跣阅?参数参数名称单位LG-400-2LGK-100PKLG-260-1电源电压V380380380切割电源空载电压V300350540额定切割电流A400100引弧电流A30~50工作电压V100~150250-300-350电极直径mm5.5切割圆直径mm120~150100~3000自动切割速度mm/min60~250052050~6000碳、铝、mm801~30~20不锈钢切割厚度紫铜mm501~5气体流量m/h39冷却水流量L/min≥325左右方向mm250200垂直方向mm15070自动割炬沿切缝左右(°)各10工作范围的偏转沿切缝前后(°)任意角度的偏转2设备完好标准2.1零部件完整齐全2.1.1设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。2.1.2电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。2.1.3令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。2.1.4电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。2.1.5设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。2.2设备运转正常2.2.1设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。2.2.2设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。2.2.3电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。2.2.5能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。2.3.2设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。2.3.3设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。2.4设备环境整洁2.4.1设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。2.4.2设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。2.4.3割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。2.4.4加工完的料堆放整齐，不影响操作。2.4.5送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。2.4.6设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。3设备的维护3.1.1经常擦拭设备，保持设清洁、干净。3.1.2经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。3.1.3经常检查设备的接地线是否完好。3.1.4检查和消除水、气管线的泄露。3.1.5检查调整小车传动系统，保证移动平稳、灵活。3.1.6经常检查水冷电阻。3.1.7每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。3.2定期检查内容（见表2）3.3常见故障及处理方法（见表3）4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表4）4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。4.2.1.2清楚冷水管中的堵塞和泄漏。4.2.1.3检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。项目周期月内容小车传动系统电控箱供电、供水系统计量仪表131224检查、加油清扫、吹除检查管路的泄漏，更换老化胶管效验检验标准润滑良好传动平稳干净、无灰尘管路畅通无泄漏达到仪表本身的技术性能4.2.1.4清除电器元件上的灰尘，打磨接触触头上的锈迹或氧化层。4.2.1.5检查气路系统，清除泄漏。4.2.2中修4.2.2.1更换部分损坏的电气元件。4.2.2.2更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。4.2.2.3清洗检查切割小车传动系统，更换磨损的零件。4.2.3大修4.2.3.1对电控部分全部进行检查，测试更换老化的电器元件。表3常见故障及处理方法现象非转移型小电弧引不起弧处理方法现象（1）检查高发生切不透器和内电路，排除故障（2）调整电极到合适的位置（3）检查、给起（4）检查修复水冷电阻非转移型气管的弯折引起气调整打开弯折气双弧小电弧不流阻塞或通气不均管，使气管畅通稳定有脉冲转移型切（1）地线接触不良（1）接好接地线割电弧不（2）气流过大（2）调整气流能建立（3）转移型电弧电（3）调整电流上流上升太慢升速度原因（1）高频发生器或电路内出现故障（2）电极在喷嘴内的位置不合适（3）无引弧电流（4）水冷电阻烧断原因（1）电弧穿透力差（2）电流、气流、喷嘴选择不合适处理方法（1）加大电流和气流（2）选择合适喷嘴，调整电流和气流切割过程（1）电极烧损严重（1）修整或更换中断弧（2）割炬运行速度电极过快（2）调整割炬运（3）气、电、水不行速度调整电极位正常（3）检查调整熔渣瘤（1）等离子弧压（1）大缩不好置（2）电源动率（2）加大功率，不能引弧高频振荡器中产生