1、题目设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。2、参考方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动3、原始数据输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm12501.75270（1）工作情况：两班制（16小时），输送机连续单向运转，载荷平稳，空载起动（2）使用期限：10年，每年工作300天。（3）生产批量：小批量生产（4）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。（5）允许误差：允许输送带速度误差。4、设计任务（1）设计图。一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一张，要求有主、俯、左三个视图，图幅A0（2）零件图两张；（A2图大齿轮、低速轴或齿轮轴）（3）设计计算说明书一份设计内容：传动装置的总体设计确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。选择电动机选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。选择电动机的额定功率带式输送机的性能参数选用表1的第6组数据，即：输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm1600180表一工作机所需功率为：②从电动机到工作机的传动总效率为：其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P459的附录3选取=0.95、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、故③电动机所需功率为又因为电动机的额定功率查《机械基础》P499的附录50，选取电动机的额定功率为2.2kW，满足电动机的额定功率。确定电动机的转速传动滚筒轴工作转速：查《机械基础》P459附录3，V带常用传动比为i1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~5（8级精度）。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in，可知总传动比合理范围为i=6~20。又因为，故电动机的转速可选择范围相应为符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。（4）确定电动机的型号选上述不同转速的电动机进行比较，查《机械基础》P499附录50及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表：方案电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg参考价格（元）总传动比同步转速满载转速1Y100L1-415001420387602Y90S-610009106310223Y132S-875071079800表二为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机，型号为Y100L1-4。查《机械基础》P500附录51，得到电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm)，见以下两表：电动机的技术数据电动机型号额定功率（kw）同步转速（r/min）满载转速（r/min）Y100L1-415001420表三电动机的安装及有关尺寸(mm)中心高H(mm)外形尺寸底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键公称尺寸F×H100160×140128×100表四传动装置的总传动比的计算和分配（1）总传动比12.166（2）分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比范围i1=2~4，初选i1＝3.042，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为4，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即i带<i齿。4、计算传动装置的运动和动力参数计算各轴输入功率0轴（电动机轴）的输出功率为：②1轴（减速器高速轴）的输入功率：从0轴到1轴，经过V带传动和一个联轴器，所以：2轴（减速器低速轴）的输入功率：从1轴到2轴，经过一对轴承，一对齿轮传动，一对齿轮啮合传动，所以：3轴（滚筒轴）的输入功率：从2轴到3轴，经过一对轴承，一个联轴器，所以：计算各轴转速0轴（电动机轴）的转速：1轴（减速器高速轴）的转速：2轴（减速器低速轴）的转速：3轴（滚筒轴）的转速：（3）计算各轴转矩①0轴（电动机轴）的转矩：1轴（减速器高速轴）的转矩：2轴（减速器低速轴）的转矩：④3轴（滚筒轴）的转矩：把上述计算结果列于下表：参数轴名输入功率（kW）转速(r/min)输入转矩（N.m）传动比传动效率轴0（电动机轴）1420轴1（高速轴）4轴2（低速轴）1505轴3（滚筒轴）表五传动零件的设计箱外传动件设计（V带设计）（1）计算设计功率P