--目录工程概况质量目标及质量验收标准施工步署施工前准备五、挖土施工方案六、结构工程七、材料运输八、人工组织管理及劳动力计划九、安全技术措施十、质量保证措施十一、关键工序及部位的施工十二、环保、消防和文明施工的技术措施十三、降低成本措施十四、春季施工措施十五、附图工程概况：本工程为太钢2250mm热连轧工程加热炉烟囱基础，基础长约106.14m，宽约19.37m，基础埋深-13.3m。主要工程量：部位名称基础及框架土方37600m3模板7200m2钢筋1300t砼9400m3质量目标及质量验收标准1、质量目标：创鲁班奖2、检验标准：GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》施工步署：考虑现场实际，本次施工主要分四步：第一步：-13.3m～-11.3m。第三步：配重砼、-7.3m～-3.3m。第二步：-11.3m～-7.3m。第四步：-3.3m～±0.00，后浇带及配重砼。四、施工前准备考虑到该工程的困难度，我公司作了如下几点准备工作：4.1我公司按照ISO9001国际质量管理体系给该项目配置了技术熟练、经验丰富的管理人员，并制定了各相关的责任制度。4.2施工人员提前进入现场并针对该项目的特点对工人进行了技术安全培训。4.3按甲方交给我方的基准点及图纸，我方技术人员做好测量控制网，为日后施工测量做好准备。参加图纸会审做好技术交底。4.4场地进行平整、周转料及机械设备提前进入现场并进行调试。主要施工机具表序号设备名称台数单机功率（kw）合计（kw）1钢筋切断机26122钢筋弯曲机2363钢筋闪光对焊机21002004电焊机4251006潜水泵6424总计342土方施工方案5.1土方工程5.1.1准备：WY300反铲挖机三台，翻斗自卸车8台、铁锹20把、镐8把，铁锹3把。5.1.2根据图纸绘出挖土开口图（具体位置见加热炉区降水方案中土方开口图）。5.1.3按照测量网，土方开口图，定出挖土位置。5.2由于基础较深（深处-13.3米），采用接力分层开挖，第一次开挖至-4.5m，第二次开挖至-9m，第三次挖至设计标高。机械开挖时人工要进行配合，由于基坑较深，技术人员随时控制标高，并放线控制挖土部位，在挖土到达标高设计标高以上200mm时改为人工作业清底以免对原土扰动过大。本次开挖放坡按1:1，机械放坡完成后，人工随时进行清坡。基坑四周留设300*300mm排水沟，四周留设1000*1000*1000mm集水坑，中间间隔30米留一集水坑，挖土过程局部有扰动的土用碎石处理边坡不透水层要修成台阶用3:7灰土装入草袋加固高2m—4m。5.3保温措施：土方开挖到设计标高后，马上满铺彩条布，两层草帘加以保温防止土冻，并随时监测保温情况，如有冻土现象，进行更进一步的保温措施。六、结构工程6.1模板工程6.1.1本工程为大型设备剪力墙基础，我方将采用满堂脚手架进行支撑。设备房内采用组合架支撑。6.1.2本工程全部采用16mm厚多层板木模板施工。6.1.3按照图纸进行模板设计，并提出模板计划，模板进场后，码好备用，使用时随时涂刷隔离剂。6.1.4本工程分为四步进行，第一步：-13.3m～-11.3m；第二步：-11.3m～-7.3m；第三步：配重砼、-7.3m～-3.3m；第四步：-3.3m～±0.00、后浇带及配重砼。6.1.5垫层浇筑完成后按图要求弹线，用红漆标出剪力墙、设备基础等位置。6.1.6基础底板外侧为落地模板，采用16mm厚多层板、钢管斜撑支撑（见附图）。6.1.7按图纸要求设置3条后浇带，宽1-2米。6.1.8-11.3m处施工缝设置钢板止水带，止水钢板厚2mm，宽300mm。6.1.9烟囱剪力墙采用满堂脚手架支撑，￠12对拉镙杆固定，以防胀模。（如图1）6.1.10基础设备房内采用碗扣组合架立杆间隔600mm，横杆1米以保证1200mm厚顶板的压力。（如图2）6.1.11所有剪力墙、墙身均采用模板定位钢筋以保证墙身的几何尺寸。（如图3）￠12对拉镙杆间距500mm250墙身厚度250（图1）12354678底板上平(图2)注：1、1200mm厚顶板砼；2、16厚多层板；3、100*100木方；4、120*100木方；5、顶头丝；6、立杆间距600mm；7、横杆间距1000mm；8、地脚丝6.1.12模板四周粘密封条防止漏浆，支完模后进行二次放线校正，并在落地模板底部用1:2.5水泥砂浆堵住模板缝隙，防止漏浆烂根。6.1.13二次灌浆部位按图上厚度降低模板或在模板上做标高标志，防止浇筑时砼标高出现错误。表一：模板工程质量验收标准序号项目单位质量标准