小组概况课题背景及选题理由材料的收缩应力，绝缘材料本身都存在一定的收缩率，在加工电线的过程中，绝缘材料受热塑化挤出，包覆在不收缩的导体表面，经冷却后，绝缘材料的收缩因为导体骨架支撑作用而得不到消除和释放，使绝缘材料存在收缩应力，当电线按照尺寸裁剪断线后，应力释放导致收缩；确定目标聚乙烯塑化状态原因分析文字版导体对绝缘材料的冷却，在生产绝缘单线的时候，如果导体温度过低，在模口处，高温的绝缘塑料包覆到导体上的时候，绝缘与导体接触的地方会由于被导体的低温冷却而快速降温导致塑化不良，不仅影响绝缘成的强度伸长率等指标而且会产生极大地收缩应力。同样的在出模口后的前段冷却水槽如果水温过低，后段冷却水槽不能冷却及时都不能很好的释放绝缘内部应力。螺杆的压缩比也是十分重要的因素之一，过大和过小的螺杆压缩比都可能导致绝缘料的性状改变。主要原因分析首先，我们项目组提高了实心单线绝缘特别是均化段挤出温度5-10度，并适当提高出模口温度以保证塑化情况良好，对于发泡单线提高内皮塑化温度，使18D树脂能够完整包覆铜导体并产生强大的粘附力。其次，增加了导体预热幅度，使铜导体能够紧贴绝缘内层。对于模口问题，适当增加了模口孔径，由原来的1.7扩大到1.9。压力由原先的453bar下降到410bar。对于绝缘冷却问题，修复一段水槽加热器，在后段水槽采用浸没式冷却取得了良好的效果。针对螺杆问题，在每月的清理日中，对螺杆进行了测量和数据采集未发现磨损的痕迹。问题实施后效果图