运用QC技术提高铝镁料仓焊接一次合格率小组名称：十一化建大庆项目部施工技术科QC小组登记编号：大庆-2004-机关-01成果发布人：李艳艳前言大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程中8台铝镁合金料仓是由中国寰球工程公司设计，由十一化建第一工程公司负责现场组装焊接成型。板材的材质是：5052；焊接材料：SALMg-5、ER-5356。鉴于甲方及设计对铝镁合金料仓的组焊提出较高的要求，板厚在14mm以上的要进行100%的超声波检查，厚度在14mm以下的进行10%的射线探伤抽检。铝镁合金的可焊性差、极易氧化，在空气中与氧生成Al2O3薄膜，其表面上吸附水份，焊接时易产生气孔、夹渣等缺陷。铝的线膨胀率比钢大2倍，凝固时收缩率很大，焊接变形大，易产生裂纹等特性。并且本项目部焊工在铝镁合金焊接方面为第一次，无成熟的焊接经验。为了保证铝合金料仓的焊接质量，提高一次焊接合格率。施工技术科QC小组为此展开了活动。一、小组简介：1、小组概况2、小组成员简介本小组共有成员11人，其中工程技术员3人，焊工8，受教育状况见下表：二、选题理由：三、现状调查：为了适应甲方和监理公司的质量要求，顺利通过铝合金焊接工艺评定和甲方组织的铝合金焊接考试，我们组织施焊人员进行了培训工作，使他们从理论上了解铝合金的焊接特性，实践中掌握铝合金焊接的实际技能，并从培训焊接试样中抽查了一部分废品试样结合所查的有关资料，全组成员进行讨论，对其焊接缺陷情况进行统计，作出频数频率统计表（如下表所示）序号根据调查表做出排列图如下：（图一）从图中可看出焊缝夹渣、气孔两项占整个缺陷的80%，因此我们确定这两项是影响焊接质量的主要问题。四、设定目标根据我公司年度方针目标展开及施工状况，经我小组讨论，确定了活动目标。五、原因分析我们根据上图中影响焊接质量的主要问题，进行了原因分析，请看因果分析图：六、要因论证本小组针对末端因素进行了如下论证：1、人员培训时间少：导致焊工对铝镁材料焊接技术不熟练，现抽调的焊工均是从事焊接工作多年的优秀焊工，技术上过硬，因此非要因。2、焊工质量意识淡薄：为赶施工焊工进度，焊工忽视焊接质量，直接导致焊接质量低，是要因。3、清根打磨清洁不彻底，铝合金表面的氧化膜极易吸附水份，焊接易形成气孔、夹渣等缺陷，是要因。4、没有良好的防风措施：由于铝合金过程要求有足够的氩气保护措施，不采取防风措施，会破坏氩气保护区，从而严重影响焊接质量，是要因。4、壳体焊缝集中而且大多数处于角焊缝位置，易产生变形，使焊接难度加大，降低焊接合格率，但此非施工方原因，非要因。5、气温低：由于大庆早早进入冬季，施工时，环境温度在-10~5℃之间，立焊位置焊缝极易出现焊接缺陷，是要因。6、母材焊接性差、易出现缺陷：此为材料本身性质不可因人改变，非要因。7、氩气保护不好：在熔焊过程中周围的水份、氢气易进入溶池，而液态铝合金对氢的溶解能力很强，焊接高温下溶入大量氢，而使其快速冷却凝固时氢来不及析出而形成气孔，是要因。通过论证，产生夹渣、气孔的主要因素有：氩气保护不好，清根打磨不彻底、没有良好的防风措施、焊工质量意识淡薄、气温低。七、制定对策针对以上主要因素制定对策：八、实施实施一：对全体QC小组成员进行思想教育，加强小组成员工作责任心和主人翁精神；焊接是很重要的施工工序，其焊接质量高低直接关系着工程质量的好坏，必须高度重视起来。实施二：建立质量检查程序（见下图），严格把好每道过程关。对不合格的必须重作。工艺卡下发实施三：针对坡口清理不彻底，我们召开了二次专题会，就如何清口、洗口做了详细的要求，配发了各种专用工具。要求各班组严格按程序进行清理坡口，并有效地保护好，防止坡口的再度污染，做到清理好的坡口立即点焊、施焊。一旦污染，坡口必须重新清理后焊接。为防止因气温原因造成的结露，在清口时用碘钨灯将焊口周围微烤以驱散水分。实施四、针对大风天气，各小组负现本施工场地的防风棚搭设，保证焊接时温度下降不致过快，有效地保证焊接质量。实施五：由于大庆地区早早进入冬季，气温较低，开始采用氧-乙炔火焰加热，铝的传热速度快，焊接时层间温度低（根本达不到规范要求的120℃以上）且加热不均匀。后改用电加热带，并在初层焊道的背侧加热。由原来的火焰加热改为电加热，使预热温度严格控制在150℃左右，预热范围由原来的100mm增加到200mm，适当加大焊接电流，降低了冷却速度。为了防止筒体的焊接变形，特制作一个空腹式结构的圆内胎。此内胎采用∠75×70×7不等边角钢滚制而成，上下两层采用∠50×50×5角钢作为立筋，立筋作成16个与圆均匀布置，同时做8个三角形架固定在平台上（φ1/2″钢管），其焊接与立筋设置合理。采用双面同步氩弧焊接新工艺，有效降低了焊接缺陷。焊接一