第5章模具的特种加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工图5.5脉冲宽度与加工速度关系曲线图5.5电火花成形加工本体和机械传动系统1—床身;2,5—手柄;3,4,10—丝杆;6—纵横工作台；7—立柱；8—主轴头；9—主轴座;11—齿轮系统;12—电动机5.1电火花成形加工图5.7冲抽油方式(a)下冲油式(b)上冲油式(c)下抽油式(d)上抽油式5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工5.1电火花成形加工图5.10多电极加工示意图1—模块；2—精加工后的型腔；3—中加工后的型腔；4—粗加工后的型腔5.1电火花成形加工电极的结构形式5.1电火花成形加工型腔电极的尺寸与型腔的大小、加工方式、放电间隙、电极的损耗有关。一般分为水平尺寸和垂直尺寸。当采用平动加工方法时，电极尺寸的计算为：◆电极截面尺寸：1）按凹模尺寸和公差确定电极截面尺寸a=A±kδa－电极水平方向尺寸A－型腔的基本尺寸k－系数，双边取2，单边取1±－电极轮廓凹为正，反之为负δ－精加工时的放电间隙；2）按凸模尺寸和公差确定电极截面尺寸a、若凸模与凹模的配合间隙X等于放电间隙δ，此时电极的截面尺寸与凹模的截面尺寸完全相同b、若凸模和凹模的配合间隙X大于放电间隙δ，电极的截面尺寸在凸模的四轴均匀增大一个X-δ，见图5-27C、若凸模和凹模的配合间隙X小于放电间隙δ，电极的截面尺寸在凸模的四轴均匀缩小一个δ-X，见图5-28（2）型腔电极尺寸确定横向截面尺寸的计算与穿孔电极一样，只是要考虑精加工与抛光余量型腔电极的纵向尺寸确定是以型腔尺寸和放电间隙δ为依据进行计算的5.1电火花成形加工常用电极制造工序5.1电火花成形加工常用工件预加工的准备工序5.1电火花成形加工电火花加工的电规准及其选择5.1电火花成形加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工图5.17电火花线切割加工的原理图(a)切割图形(b)加工原理图电火花线切割机床分类数控电火花线切割加工机床图5.4走丝机构原理图(a)快速走丝机构1—丝架;2—导电器;3—导轮;4—电极丝;5—工件;6—工作台;7—储丝筒(b)慢速走丝机构1,4,10—滑轮;2,9—压紧轮;3—制动轮;5—供丝卷筒;6—卷丝筒;7—导向轮；8—卷丝滚轮;11,15—导电器;12,13—金铜石导向器;14—工件线切割加工时，是在电极丝和工件之间进行脉冲放电。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，每个电脉冲产生一次放电，在放电通道的中心温度可高达10000℃，熔化或汽化金属材料，后汽化了的工作液被热膨胀和局部微爆炸的作用将熔化和汽化的金属抛出，实现对工件材料的电蚀切割加工过程。一般情况下，线切割的放电间隙为0.01-0.02mm，编程时，线切割的放电间隙取0.01mm计算，放电间隙与脉冲电压密切相关，一般来讲，脉冲电压高，放电间隙会变大。在切割加工的过程中，为了减少电极丝的损耗和防止电极丝被烧断，除了向放电间隙注入大量的工作液外充分冷却电极丝外，同时，电极丝以7－10m/s的速度相对于工件做轴向运动，高速运动的电极丝有利于将工作液带入放电间隙，也有利于把电蚀物从间隙中带出来，从而避免电弧放电的产生电极丝局部损耗，提高切割的加工精度。5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2电火花线切割加工5.2.4工件的装夹与预防变形工件装夹的基本要求夹具精度要高，工件至少两个侧面固定在夹具或工作台上。工件的装夹基准面清洁无毛刺装夹工件的位置要利于工件的找正装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘曲装夹细小、精密、薄壁工件时，工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上5.2.4工件的装夹与预防变形工件的装夹方式悬臂支撑方式两端支撑方式桥式支撑方式板式支撑方式复式支撑方式5.2电火花线切割加工5.3电化学与化学加工5.3电化学与化学加工电解加工的基本原理5.3电化学与化学加工5.3.1电解加工型腔电解加工工艺工具电极的设计：一般是先根据被加工型腔的尺寸，确定电极的尺寸，再通过工艺试验对工具电极的尺寸、形状进行修正，以保证电解加工的精度型腔的混气电解加工：混气电解加工是将具有一定压力的气体（二氧化碳、氮气等），经混气装置与电解液混合在一起，使电解液成为均匀气、液混合物，送入加工区进行电