年产10万吨低压法甲醇精制工段设计毕业设计名师（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）年产10万吨低压法甲醇精制工段设计（生物与化学工程学院10化学工程与工艺班）摘要：本设计所用的低压法采用51—1型铜基催化剂，合成压力为5MPa。以天然气为原料，利用铜基催化剂合成粗甲醇后再经过三塔精馏合成纯度更高的甲醇。再通过查阅相关的精馏工艺资料；在实习车间观摩实际操作过程；并整合与精馏相关的文献，从物料和热量衡算，设备选型与计算的角度，设计出符合生产要求的精馏工艺路线。关键词：甲醇；低压法；精制；工段设计引言甲醇在现代工业中占着及其重要的地位，他不仅仅是碳一化工的基本原料，而且在无论是在化工、医药，还是在轻工纺织行业都有着广泛的应用。甲醇用途广泛，加工后可以作为优质燃料。其衍生物也用途广泛，诸如甲醛、醋酸、氯甲烷等现代工业的基础产品都能通过甲醇的加工得到，现今，我国已有三十多种工业产品是通过甲醇的一次加工得到的，同时，在市场需求的不断扩张下，如何生产出高质量、高纯度的甲醇产品，已经影响到了每个甲醇生产企业的生存能力。工艺原理：造气工段：使用二步造气法[1]CH4+H2O（气）→CO+3H2△H=-205.85kJ/molCH4+O2→CO2+2H2△H=+109.45kJ/molCH4+EQ\F(1,2)O2→CO+2H2△H=+35.6kJ/molCH4+2H2→CO2+2H2O△H=+802.3kJ/mol合成工段：鲁奇低压工艺法，在5MPa，铜基催化剂条件下合成。主反应：CO+2H2→CH3OH△H=+102.37kJ/mol副反应：2CO+4H2→CH3(O)+H2O△H=+200.3kJ/molCO+3H2→CH4+H2O△H=+115.69kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O△H=+49.62kJ/molCO2+H2→CO+H2O△H=-42.92kJ/mol(1)因为除了(1)反应之外，所有反应都增加了反应物CO的消耗，从反应平衡的角度考虑，必须抑制除(1)外所有副反应的进行，以此增加CO反应物的物质的量，利于反应向合成甲醇方向进行，增加产率。精馏阶段甲醇合成塔分离器贮罐冷凝新鲜气循环气入塔气驰放气精甲醇粗甲醇图1甲醇生产和精馏过程流程甲醇精馏的概述：采用精馏的方法，由粗甲醇制成精甲醇，这整个过程称作甲醇的精馏。甲醇精馏方法的比较：工业上常用铜基催化剂合成粗甲醇的单塔精馏、铜基催化剂合成粗甲醇的双塔精馏、铜基催化剂合成粗甲醇的三塔精馏三种方法。三种方法优缺点如下表[2]表1三种塔的对比项目单塔精馏双塔精馏三塔精馏运行操作运行简单运行相对简单、稳定运行比较复杂产品质量相对于粗甲醇得到了很好的提高可以获得比较优质的精甲醇可以得到高纯度的精甲醇能量消耗相对较低能量消耗很高，而且热能的利用率低相对于双塔精馏节约很多热能产品适合方向获得燃料级甲醇可以满足下游产品生产对甲醇高纯度的要求综上比较，本设计采用的精馏方法为三塔精馏。常压塔出料预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔预塔顶出料预塔顶出料粗甲醇软水碱液常压塔出料预塔釜出料加压釜出料图2三塔精馏的工艺流程图1甲醇精馏过程物料平衡计算1.1合成塔物料平衡计算已知年产10万吨甲醇，按每年330个工作日来计算其中成品精甲醇中甲醇含量为99.95%粗甲醇中各组分含量（鲁奇工组分含量艺法）如下表表2粗甲醇中各组分含量%甲醇以二甲醚高级醇高级烷烃水93.40%0.42%0.26%0.32%5.60%由此可知每小时精甲醇产量：Kg/h每小时粗甲醇产量：Kg/h并且，根据表1可算得粗甲醇中各组分各自的含量为表3甲醇中各组分含量甲醇以二甲醚高级醇高级烷烃水12619.95Kg/h56.75Kg/h35.13Kg/h43.24Kg/h756.66Kg/h394.38kmol/h1.24kmol/h0.48kmol/h0.43kmol/h84.07kmol/h合成甲醇的化学反应为主反应：CO+2H2→CH3OH△H=+102.37kJ/mol（1）副反应：2CO+4H2→CH3(O)+H2O△H=+200.3kJ/mol（2）CO+3H2→CH4+H2O△H=+115.69kJ/mol（3）4CO+8H2→C4H9OH+3H2O△H=+49.62kJ/mol（4）CO2+H2→CO+H2O△H=-42.92kJ/mol（5）由于在实际生产中测得每生产一吨粗甲醇会产生0.34kmol甲烷，故甲烷每小时生成量为0.3427.02345=9.187kmol/h，147.00