防水反坎施工指导实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）卫生间反坎施工指导【工艺背景及应用范围】卫生间反坎普遍为结构施工完后二次浇筑施工,在施工过程中容易出现混凝土反坎涨模、爆模等情况，增加反坎二次修补工作量。在此特制定公司卫生间反坎施工指导，供现场参考实施。此卫生间反坎支模适用于浇筑高度不大于300mm的墙体根部反坎支模。节点图工艺流程反坎支模平面图1-1剖面2—2剖面基层清理凿毛安装反坎侧模浇筑反坎混凝土拆模与养护工序1基层清理凿毛操作步骤放线弹出反坎边线及控制线；使用钢钎、电锤或其他专业机具对边线范围内面积进行凿毛,凿除混凝土表面浮浆和疏松层，露出骨料。用清水对凿毛面冲洗干净并不留积水。质量标准凿毛面积比例不少于95%;石子等骨料露出半径不小于1/3；主要工器具放线工具、钢钎、电锤或专业凿毛机备注凿毛应在终凝后进行；工序2安装反坎侧模操作步骤按图示加工反坎侧模;按照反坎边线及模板控制线安装侧模，接缝处采用胶合板+铁钉连接，U型卡箍间距不大于50cm；质量标准模板安装牢固、精度符合要求主要工器具备注工序3浇筑反坎混凝土操作步骤建筑反坎混凝土，分层浇筑，使用铁抹子边浇边插捣；用铁抹子进行表面的二次收光；质量标准混凝土插捣密实主要工器具铁抹子备注工序4拆模与养护操作步骤混凝土强度达到1。2MPa以上（正常情况为浇筑完成后的第二天)，拆除反坎模板;拆模后洒水自然养护7天；质量标准不得有缺棱掉角和开裂等现象主要工器具锤子或其他小工具、养护用洒水壶备注1、目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《**铁路客运专线设计图》3、适用范围适用于**铁路客运专线强夯施工。4、施工工艺流程及技术要求4。1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路,排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点.⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验.通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。4.2施工工艺4。2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备.采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3—6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m)⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2~3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定.一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5—15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。⑸夯击点的布置夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1。2~2。2倍。⑹夯击遍数间隔时间确定具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间.凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段