一、{1}CAD/CAM发展的标志：（1）1952年美国麻省理工学院伺服机构研究室试制成功第一台三坐标数控铣床，揭开了数控加工技术的序幕。（2）60年代美国MIT开创了计算机图形系统，尤其是指的《人机对话图形通信系统》发表后，为CAD/CAM提供了理论基础。{2}CAD/CAM组成模块：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程CAE、计算机辅助制造（CAM）{3}广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来过程中的各项活动，包括工艺辅助过程设计、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。狭义CAM通常是指数控程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。{4}CAD/CAM的发展趋势：（1）集成化（2）智能化（3）并行化（4）标准化二、{1}构成图形要素：（1）几何要素——刻画形状的点、线、面、体…（2）非几何要素——反映物体表面属性或材质的明暗、灰度、色彩{2}图形常用的表示方法：点阵法、参数发{3}图形变换指对图形的几何信息经过几何变换后产生新的图形，提出的构造或修改图形的方法。{4}而为表达三维的方法：投影变换（正平行投影轴测图）、透视变换简答题一、参数化，变量化绘图，尺寸驱动的概念和区别参数化绘图是指设计图形拓扑关系不变，尺寸形状又一组参数约束。变量化绘图是指设计图形的修改自由度不仅是形状尺寸参数，而且包括拓扑结构关系，修改自由度大，可变元素多，设计结果的修改受到一组约束方程的控制和驱动。尺寸驱动是一种交互式的变量设计方法，首先按意图将草图勾画出来，然后根据产品结构形状需要，为草图建立尺寸和形位约束，草图受到约束的驱动而变得横平竖直，尺寸大小也一一对应二、建模方法的分类、数据特点、优缺点。线框建模：线框模型用定点和棱边表示形体，数据结构为表格结构，主要用定点表和边表来描述和表达物体。优点：数据结构简单，对硬件要求不高，显示响应速度快。缺点:信息不完整，存在二义性，消隐、物性分析、剖切等计算机得不到支持.表面建模：形体表示除了顶电表和边表外，还增加了一个面表.优点：比较完整的定义了三维立体表面，可以满足对物体做剖切面、面面求交、线面消隐、数控编程等需要的信息。缺点:物性计算、有限元分析缺乏表示上的完整性。实体建模：实体模型较表面模型，其形体表面之间具有一定的拓扑关系。优点;实体模型支持剖切、消隐、物性计算和有限元分析。缺点:只能产生正则实体，抽象实体的层次较低。三、1通过专用数据接口实现集成特点：早期CAD单元系统的独立性非常强，往往是提供一种专门的数据格式，应用非常不便被集成的系统之间没有任何联系，必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通；系统开发商自行的专用接口，专为解决自家系列产品之间的信息交换2利用数据交换标准格式接口文件实现集成特点：克服专用数据接口集成模式的弊端，有些系统开发商提出通用数据格式作为系统集成的接口应用系统数据按标准格式输入\输出，就可集成到一起3基于统一产品模型和数据库的集成特点：产品设计到制造的所有环节都与工程数据库有数据交换，实现了数据的全系统共享四、CAPP按工作原理分（1）修订法（2）创成法CAPP系统按照工艺决策方法主要分为：（1）检索式CAPP系统（2）派生式CAPP系统（3）创成式CAPP系统（4）综合式CAPP系统检索式CAPP系统是基于成组技术或基于特征的CAPP系统。基本原理：按照零件编码或图号将企业现行各类工艺文件存入计算机数据库。派生式CAPP系统基本原理：利用成组技术(GT)代码或企业现行零件图编码，根据结构和工艺相似性将零件进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺（主样件工艺）。设计时根据零件的GT代码和其它有关信息，按编码搜索零件族，对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。创成式CAPP系统基本原理：与检索式和派生式方法不同，不是直接对相似零件工艺文件进行检索与修改，而是根据零件的信息，通过逻辑推理规则、公式和算法等，做出工艺决策而自动地“创成”一个零件的工艺规程。（一）、椭圆的0600N1G92X0Y0Z1;ON2S300M03;N3G90G00X-5.5Y-6.;P1N4Z-1.2M08;N5G41G01X-5.5Y-5.D03F240;P2N6Y0;P3N7G02X-2.Y3.5R3.5;P4N8G01X2.Y3.5;P5N9G02X2.Y-3.5R3.5;P6N10G01X-2.Y-3.5;P7N11G02X-5.5Y0R3.5;P8N12G01X-5.5Y5.;P9N13G40G00X-5.5Y6.M09;P10N14Z1.M05;N15X0Y0;ON16M30;（二）、02