流程再造与组织机构优化课程收益课程目录流程与流程再造什么是流程？程序：程序可以体现出一件工作中若干个作业项目，哪个在前？哪个在后？即先做什么，后做什么。流程：除了可以体现出先做什么、后做什么之外，还可以表示出每一项具体任务是由谁来做，即甲项工作谁负责？乙项工作谁负责？这样，若干个作业项目或若干个工作环节以及它们的责任人和责任人之间的相互关系便一目了然的表述出来了。1.1.2企业流程管理综述不妨这样记住：再造就是推倒重来！（StartingOver）流程再造的意义，不仅仅是对企业的管理与业务流程进行再造，而且是要将一职能为核心的传统企业，改造成以流程为核心的新型企业。（包括组织再造和变革）使原来不断产生暮气的企业重新焕发青春。充满生机和活力。在中国推倒很困难，几乎没有成功的先例。（青岛某企业失败的案例）1.1.3企业流程设计的基础1.1.4流程管理对企业的意义1.2流程图的绘制理解精益思想顾客确定价值价值流程我们每天忙什么？增值成本“MUDA”一次是日语，类似于汉语的“木纳”，用汉语描述就是做事不动脑，出傻力，做无用功。“MUDA”是指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动“MUDA”耗用了资源但没有产生价值，实质就是负价值。“MUDA”在企业经营中普遍存在，是利润的“隐行杀手”。5S与精益生产就是消除“MUDA”为表述方便我们用“浪费”来替代“MUDA”企业生产中的七大浪费Correction(再作业、返工)Conveyance(搬运)Motion(动作)Over-production(过量生产)Waiting(等待)Inventory(在库)Mistake（失误）制品不良的浪费等待的原因搬运的浪费不正常的搬运资材搬运(继续)资材搬运(继续)拉体系的作用过量加工的浪费作业分类附加价值-顾客真正需要支付的.辅助作业-需要做的浪费-不提供任何价值及服务.常见的12种动作浪费常见的12种动作浪费动作浪费库存的浪费35资产与负债新理念生产价值流分析焦点放在（瓶颈）上生产流程分析与改进（流程再造）流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。生产流程设计生产流程分析方法生产流程分类流程时间分析（时间流）21世纪生产流程开拓业务流程开拓工作流程提高公司的竞争力.改善工作环境.提高管理者和作业者之间的信赖度.满足顾客.价值流程图与精益生产实施一、定义价值了解什么是客户真正需要的，并重新定义价值的内涵二、现状调查用现场观察和部门访谈的方式，收集和整理企业现状信息三、绘制现状图采用价值流图工具绘制企业现状，展现企业作业流、物流、信息流四、分析现状图根据现状图，集中团队的智慧，分析现状图中瓶颈和变异所在找出爆炸点五、设计未来图以消除爆炸点为主线，系统规划企业未来的作业流、物流、信息流六、实施未来图根据未来图制定行动计划，分阶段、分步骤实现未来图发现7种浪费的基本工具和方法：通过价值流程设计，得到的就是改善的空间。可以由几个方面：价值流就像企业管理的地图，读懂了价值流，就读懂了企业的今天与明天识别价值流绘制价值流图的步骤（现状图）未来图绘制的要点1.2.1流程图绘制的准备选择的原则之一绩效的低下型。选择的原因之二地位的重要型。选择的原因之三落实的可行性。综上所述，关键流程是指那些针对企业绩效低下的，但地位又很重要的，落实又可行的流程。如何寻找到自己的“关键流程”？介绍以下几种方法：流程图绘制的原则－1流程图绘制的原则－2流程图绘制的原则－31.2.3流程图的绘制方法1.2.4流程图的管理与实施绘制平面图1、纸张类型任意（建议用A4纸）；2、画图用笔建议用铅笔便于修改；3、按实际比例尺寸画，在图上显示长多少米？宽多少米？4、注明方向（上北下南）；5、先画出没有设备的平面图（门、柱子、通道）；6、再按实际尺寸在平面上标上现有的设备、消防器材（包括能移动的和固定的）；7、车间内的各种区域划分清楚；比如说放原料的区域。8、车间以外的区域也要画，包括放在外面的设备；9、一个大车间里有小区域、小车间也要标示清楚；10、必须标上设备名称。平面图制作第一步平面图制作第二步进行价值流分析的流程优化图价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程《21世纪生产计划流程》业务工作流程图的作用和意义？如何绘制业务工作流程图？如何实现精益生产设备布置的三不政策设备布置的三不政策-1设备布置的三不政策-2设备布置的三不政策-3现场分析改善的八大利器－1现场分析改善的八大利器－2现场分析改善的八大利器－3现场分析改善的八大利器－4现场分析改善的八大利器－5现场分析改善的八大利器－6现场分析改善的八大利器－7现场分析改善的八大利器－8现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具