H钢及高架地板安装施工方案H钢安装a)安装流程井格梁放线→划线、打孔→安装膨胀螺栓→H钢吊装运输→H钢就位安装（调平、调直）→立柱放线、安装→立柱调平、调直→横梁安装、微调→地板安装、保护→地板调平→地板清洁、紧固。b)具体步骤(1)井格梁放线(a)选取厂房中心作为基准点，用经纬仪放样施作区域形成X、Y轴基准线及安装辅助基准线。(上图1中粗线为建筑基准线，细线为安装辅助基准线)(b)根据二次排版图在井格梁上放设H钢的定位线。放线时采用50/10米钢盘尺及弹簧秤在辅助基准线上进行切点，然后使用棉线进行画点弹线。(c)H钢定位线放设完成后再通过安装辅助基准线放设出H钢的接头位置线。(d)H钢放线过程中必须随时检查，保证放线的精确度。(2)划线、打孔(a)采用4.5T厚镀锌钢板切割成115*94的方块，并画出钢板中心线。(b)根据H钢固定孔预留位置在镀锌钢板上画线，采用4.2mm钻头打出4个小孔，要求尺寸精确并留出H钢安装间隙10mm。(c)用加工好的模板在井格梁上放出H钢位置线，利用中心对齐通过钻好的4个小孔画线。(d)用∮16mm冲击钻头对画好的点进行打孔，打孔时使用限位装置，深度为60-70mm。(3)膨胀螺栓安装(a)使用吸尘器或小圆刷将孔内的积灰清理干净，往孔内注上密封胶深度约30mm。(b)使用加工的套管安装膨胀螺栓。膨胀螺栓尺寸为M12*85，套管使用短套管（40-50mm）；若局部较低处，应采用螺杆更长的膨胀螺栓。(c)膨胀螺栓安装完成区域，用环氧进行找补，将地面上环氧损坏区域统一进行环氧修补。(4)钢吊装运输(a)使用运输平台将H钢从车上吊运至施工楼层，采用液压车转运至通道附近。(b)利用运输通道根据图纸将所需H钢运至相应位置。(5)H钢就位、安装（调平、调直、与井格梁间隙打胶）(a)根据二次排版图将H钢固定在井格梁上（不锁紧螺母）；H钢之间连接板安装（不锁紧螺母）。(b)若局部偏低，使用镀锌垫铁或型钢将H钢不平处进行调平。(c)H钢补强：在安装膨胀螺栓时经常遇到钢筋导致膨胀螺栓无法安装，遇到这种情况采用夹板将H钢进行补强。(d)局部打磨：局部高出的地方需进行打磨处理（处理不了的由土建完成），并补刷环氧涂料。(e)紧固螺丝：H钢水平调平后，将膨胀螺栓及H钢连接钢板处螺栓全部紧固。(f)与井格梁气密打胶：H钢安装紧固后，H钢与井格梁间隙填充中性密封胶气密，防止积尘。图.H钢与井格梁间隙气密打胶图.H钢安装布置图高架地板安装a)高架地板综述高架地板系统由地板、横梁、支座组成。横梁和支座（自身高度可调）用螺栓连结形成稳固的下部支撑，地板放在横梁围成的方框上形成一个稳定的系统。架空地板种类很多，洁净室常用铝合金防静电高架地板、全钢型防静电高架地板两种。b)主要施工特点、难点(1)施工面广，作业量大，工期紧厂房高架地板施工区域较为广泛，工序比较复杂，从支座、连杆到高架地板均需进行安装、调平、紧固三步骤，工作量比较大，工期紧。为保证工期和施工质量，我公司将实行流水线施工、逐步推进的原则，合理分配任务，按时交接工作面，并由专业技术人员现场控制进度和质量，有序快速的开展工作。(2)精度控制针对现场厂房大面积的精度控制问题，我公司统一采购日本进口拓普康经纬仪、水平仪等，首先从客观条件保证测量的精度。其次测量人员均为专业的、经验丰富的队长和工程师，施工中全程检查安装精度，两人一组，交换校核测量数据。再者放线过程中严格控制施工控制线，采用“丰”字形方式安装高架地板来消除累计误差，最大限度的保证高架地板的精度。(3)成品保护高架地板安装完毕后会成为其他作业的施工平台，除了安装过程注重保护外，后期成品保护更为重要。针对这一问题，我公司将会铺设一层PVC软帘，保证合理搭接长度，并用胶带加以粘接，来保护地板不被污染、划伤。c)高架地板安装方案(1)安装流程立柱定位放线→立柱安装→立柱调平调直→横梁安装→地板安装、保护→地板微调→地板紧固(2)具体步骤立柱定位放线(a)支撑结构安装前应检查H型钢水平高度，其标高应符合设计要求。(b)使用钢盘尺在H上根据地板模数进行切割并划线。(c)使用经纬仪进行校核所划的线，若发现有偏差，及时调整，保证放线精度达到要求。(3)立柱安装(a)使用M10*40的镀锌螺栓将立柱连接在H钢上（不锁紧螺母）。(b)使用镀锌垫片及水平尺对立柱进行调直调正。严格控制立柱定位线，每隔一定距离（以结构轴线为验证单元）需要验证立柱中心线距，以保持和图纸一致。(c)锁紧立柱固定螺栓（锁紧时必须保证立柱位置与放线一致）。