热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与对策2250热轧板厂梁亮刘建华王慎德杨晖摘要热轧产品质量中的氧化铁皮缺陷基本上都是三次氧化铁皮缺陷和部分的二次氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的分类和形成机理，分析了某钢厂1450热轧厂带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素。为有效地控制氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。l概述过冷轧前的酸洗来去除⋯。3氧化铁皮缺陷的形成机理某钢厂1450ram热轧生产线于1992年投产以来先后经过一期、二期、三期的改造，氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热改造后产能从原来设计的100万吨增加到了炉内加热或高温状态下氧化性气氛接触后发现在的267万吨，产能得到了很大的提高，但生化学反应生成FeO、FeO、FeO的一种混产品却一直存在氧化铁皮压入等一些质量问合物。当温度高于700℃时，FeO在最接近题。而随着冷轧汽车板、家电板品种的进一钢坯的内层形成，占95％；FeO在中间层步开发及产量的提高，对带钢表面氧化铁皮形成，占4％；FeO在最外层形成，占1％。缺陷的控制提出了更高要求，不仅要求带钢氧化铁皮缺陷的产生主要是在轧制过程表面氧化铁皮能够经酸洗除净，而且要表面中，轧辊将氧化铁皮压入带钢表面形成缺陷。光洁。对此，热轧必须采取新的措施才能满氧化铁皮压人的过程如图1所示。足这一要求。一～本文叙述了热轧带钢氧化铁皮缺陷的分警壶盏鑫譬舞鐾谍墨儡裔毽薯蚨J类、形成机理以及影响氧化铁皮缺陷的一些因素，通过对这些因素的分析，提出了一些改图1钢坯表面氧化铁皮生成示意图善带钢表面质量的措施。在轧制过程中的氧化铁皮可以分为水系统氧化铁皮和辊生氧化铁皮。水系统氧化铁2氧化铁皮缺陷的分类皮是指由于除鳞水、侧喷水、除烟尘水等压力带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可分不足，水嘴角度、高度不正确，或不投人、堵为三种：在加热炉内形成的初生氧化铁皮、在塞，在高温下钢带与空气中的氧结合而生成精轧前形成的二次氧化铁皮和精轧及其后续氧化铁皮不能及时扫射掉由工作辊压人而生冷却过程中形成的三次氧化铁皮。初生氧化成的氧化铁皮。另外，侧喷水也可以抑制氧铁皮由设置在粗轧机前的除鳞箱经高压水可化铁皮的生成。正常生产时，精轧除鳞水、除以去除。二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内尘水必须投入使用。但有时生产薄规格产品的高压除鳞水和精轧机组前的除鳞箱去除。时，为了保证板形，降低钢板边部温降，提高三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控轧制稳定性，防止甩尾，往往不投人侧喷水，制、工作辊辊面状态控制等综合因素来控制导致精轧机架内生成的铁皮不能及时被除其厚度以及与带钢基体的结合状态，最后通去，氧化铁皮压人钢板表面。辊生氧化铁皮·8-主要是指轧辊表面的氧化膜脱落，在轧制过出，在950~C以上氧化铁皮的增长速率急剧程中压人带钢表面。其形成机理如图2所的增大。而这些氧化铁皮在以后的轧制过程示。一般辊生氧化铁皮发生在精轧前三架机中就形成了缺陷的一个主要源头。架，即F】、F2、F3，主要是由于前三架机架轧蠢1辊表面温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂，产砼生辊生氧化铁皮。一一一温度，℃糍差藿簇盆嫠銎耋罨会嫠望嚣堂最主图3氧化铁皮与温度的关系图2辊生氧化铁皮产生的过程示意图4．3除鳞箱除鳞效果及轧机水的影响4氧化铁皮缺陷的影响因素带钢表面的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮都是通过除鳞箱的除鳞来去除的。除鳞能4．1化学成分的影响力的大小主要取决于喷嘴的位置、角度和除化学成分的不同会直接决定带钢在轧制鳞水的压力。在精轧区域，机架水的作用不过程中的氧化速度和氧化物的形状。例如日仅是控制终轧温度，同时在一定程度上起着专利特开平9—103816认为，含Si的钢控制氧化铁皮细孔缺陷的作用，尤其是精轧在高温氧化时，钢中的si在FeO(方铁石)前面机架的机架水不但降低带钢表面的温与铁质的界面上形成2FeO．SiO(铁橄榄度，而且也阻止了带钢与空气中的氧进一步石)，因为铁橄榄石融点低(1170cc)，形成发生反应。熔融状态后便会以楔形侵入鳞与铁质中，这4．4轧辊辊面的影响样鳞与铁质界面就形成了错综复杂的特殊结构的鳞层。当钢中含Ni时，如果发生氧化，精轧Fl～F’3工作辊，由于在高温、高Ni集中的部分就会凸起，界面形状凸凹不速、大压下量和骤冷骤热条件下工作，其辊平，使鳞的剥离性恶化。当钢中的W(Ni)面氧化膜周期性承受巨大的交变应力，如果量达到0．2％以上时，铁质表面凸凹严重，轧机的负荷分配不合理，某一个或几个机架鳞剥离更困难。的轧制负荷过大，造成工作辊辊面氧化膜达到疲劳极限，达到一定疲劳极限后，辊面氧4．2温度的影响化膜就会产生裂纹，当裂纹尺寸长大到一定温度的影响对轧件氧化铁