信息与工程学院《金工实习》教学大纲适应专业：机械设计制造及其自动化总学时：4周学分：4撰写人：陈建清审核人：编写日期：2010.9.1一、实习目的和要求1、实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课。是学习机械制造基础等课程的先修课。金工实习以实践教学为主，自学为辅。学生必须进行独立操作。通过本课程的学习要达到：（1）了解机械制造基础方面的实际知识，为学习其他后续课程奠定必要的基础。（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。2、实习要求实习应在教师和教学工人的具体指导下进行，学生通过实际操作、现场观察和自学实习教材，达到以下要求：（1）建立机械制造过程的基本概念（毛坯制造一零件加工一机器装配和调试）。（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。（3）了解冷、热加工的有关设备。附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、刨，磨、锻、焊等工种实习的操作体会。加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。二、实习教学方式理论与实践相结合，以实践教学为主，自学为辅，通过实际操作、现场观察和自学实习教材，力求贯彻知识、能力、素质的协调发展。三、实习教学内容时间安排（共4周）：项目钳工拆装自行车焊接普通车床数控车床加工中心时间1周0.5周1.5周1周备注：数控实习1周中应包括1天的理论讲解。（一）钳工1、基本知识（1）划线的基本概念及作用，划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法，划线基准的选择。（2）锯切的应用范围、手锯的结构、锯条的特点及安装、锯切方法及注意事项。（3）锉削的应用范围、锉刀的种类及用途锉刀的选择、锉削方法及安全注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。（4）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动）、各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。（5）攻丝和套丝的应用范围，攻丝、套丝的方法。2、示范演示（1）划线操作示范。（2）锉刀操作示范。（3）手工锯削操作示范。（4）攻丝、套丝操作示范。（5）钻孔操作示范。（6）结合实习零件进行操作示范演示。3、基本技能（1）用样板划线（2）中等复杂零件的划线（3）能正确使用锉刀、会锉削平面及圆弧面，加工面基本平整，会使用钢尺检查工件平直度。（4）切削金属或锯槽。（5）根据图纸要求应能正确选择丝锥和板牙，并进行操作。（6）能独立在台钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具，装夹工件，调整机床）。（二）拆装自行车1.拆装实习目的了解自行车的车体结构和自行车主要零部件的基本构造与组成，如车架部件、前叉部件、链条部件、前轴部件、中轴部件、后轴部件、飞轮部件等，增强对机械零件的感性认识；2.拆装实习内容拆装自行车的前轴、中轴和后轴，在拆装中了解轴承部件的结构，安装位置、定位和固定；课后做思考题，完成实验报告。（三）焊工基本知识手工电弧焊对电源设备（电焊机）的要求，手工电弧焊机的种类，特点及接线方法。手工电弧焊的工艺特点及应用范围。手工电弧焊的操作要领及安全注意事项。了解气焊原理、特点及应用。示范操作气焊设备及安全使用。作电焊、气焊的平焊、对焊操作表演。边示范操作边讲解安全操作技术。（四）车工基本知识普通车床的组成部分及其功用，普通车床的加工范围及加工零件所能达到的精度和表面粗糙度。普通车床的运动、主运动和进给运动传动路线的分析，车削用量三要素及车床的调整。普通车床的操纵机构、变速机构的基本形式，床头箱内传动状况，常用传动机构。车床的维护及保养的基本知识。了解对刀具材料的要求．掌握常用刀具材料及特点。了解三爪卡盘、四爪卡盘的结构特点，使用方法和应用范围。基本技能能准确地操作车床，包括：停车、开车、对刀、试刀、纵、横手动进给等。能说出常用车刀的名称，了解其特点和用途。能独立完成切削三角螺纹的工件。能安排简单零件各表面车削加工的先后顺序。（五）数控车床基本知识机床的操作方法与注意事项数控车的结构和工作原理数控系统基础知识了解数控系统的基本工作原理练习操作机床并了解数控系统数控加工的方法与工艺数控车的面板操作及相应的功能基本技能实际操作范例，包括程序输入、对刀、设置参数、校验程序、修改、试加工等数控车上机操作训练四、实习时间、地点与学分1、时间：第三学期，共4周4学分2、