锅炉设备焊接、热处理工艺规程锅炉设备焊接、热处理工艺规程设备焊接1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。2．引用标准DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处砑际豕娉獭?DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。1第一章1.汽包炉本体部分1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。见图1汽包内部结构1旋风分离器2疏水管3均汽孔板4百叶窗分离器5给水管6排污管7事故放水管8汽水夹层9汽水混合物10饱和蒸汽11给水12循环水13加药管1.2汽包设计参数表11、2号炉汽包设计参数设备名称汽包一、设备主要设计参数（ECR）内设备主要参数总材径：长：质：￠1778mmL=22250mmBHW35（13MnNiMo54）壁厚：δ=145mm19.0MPa工作压力：表23～8号炉汽包设计参数设备名称汽包一、设备主要设计参数（ECR）设备主要参数内径：￠1792mm总长：L=22250mm材质：13MnNiMo54（3、4号炉），BHW35（5～8号炉）壁厚：δ=145mm工作压力：18.3MPa21.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。配合金属试验检查所有打磨过的焊道,处理检查出有缺陷的焊道，金属探伤检验合格并由金属试验出具合格报告。处理缺陷后金属复检合格。在汽包内焊接，当焊缝涉及到汽包壁时，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不允许施焊，带入汽包内的焊钳、焊线应完好无损，焊钳不用时用石棉布包好，焊接时内部人员要有可靠的绝缘防护以防触电，汽包壁为BHW35钢，它是一种低合金高强度钢，对冷脆性比较敏感，该材料焊接性较差，对缺口敏感性较强，因此，规定不允许在汽包壁上直接烧焊或引弧。（注意：汽包壁面不允许引弧或碰弧。若误在汽包碧引弧，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以免产生裂纹。）在对汽包检修时应对汽包吊杆焊口进行检查,必要时委托金属检验。金属检验吊杆焊口合格并出具合格报告。2过热器2.1设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3~8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。过热器系统采用一次轴向大混合，一次半炉膛混合加一次左右大交叉及三级喷水减温。过热器系统按蒸汽流程分为六级：顶棚管、包墙管、低温过热器、全大屏过热器、后屏和高温过热器。低温过热器布置在后部竖井内，沿高度方向分为出口段和水平段，炉膛上部布置四片双U形全大屏，后屏过热器装设在炉膛出口，（注：1、2号锅炉高温过热器布置在中温再热器之后，高温再热器之前）高温过热器布置在高温再热器之后，位于水平烟道内。2.2过热器设备规范见表21、2号炉过热器规范表21、2号炉过热器规范设备名称过热器一、设备主要设计参数（ECR）低温过热器名称过热器进口压力过热器出口压力单位全大屏过热器后屏过热器高温过热器垂直段ataata194177水平段一、设备主要设计参数（ECR）工质进口温度工质出口温度工质流量水容积（水压试验）℃℃t/hM3403459935/1025（ECR/MCR）1463459506506540398