会计学第一节微生物对氧的需求(xūqiú)微生物二、溶解氧浓度(nóngdù)对菌体生长和产物形成的影响一般(yībān)对于微生物：CCr:＝1～15%饱和浓度问题：一般微生物的临界(línjiè)溶氧浓度很小，是不是发酵过程中氧很容易满足。品种三、影响(yǐngxiǎng)需氧的因素第二节反应器中氧的传递(chuándì)第二节反应器中氧的传递(chuándì)C*＝P/H,与气相中氧分压相平衡的液体(yètǐ)中氧的浓度二、发酵液中氧的平衡(pínghéng)三、供氧的调节(tiáojié)调节(tiáojié)KLa是最常用的方法，KLa反映了设备的供氧能力。第三节影响(yǐngxiǎng)KLa的因素一、影响(yǐngxiǎng)摇瓶KLa的因素装液量，一般(yībān)取1/10左右：250ml15-25ml500ml50ml750ml80ml二、影响(yǐngxiǎng)发酵罐中KLa的因素//已知在通风搅拌发酵罐中，全挡板(dǎnɡbǎn)条件下：1、理论(lǐlùn)上分析例某一产品的发酵(fājiào)dnp0/vc产量4501801.6220%49784502802.1240%55645501802.6160%84552、实际上：例：红曲霉生产色素用于食品工业，静止培养改为通气(tōngqì)培养，比色法测定产量：3、小型发酵罐和大型发酵罐调节(tiáojié)KLa的特点4、生物(shēngwù)反应器放大的基本思想/箭叶发酵(fājiào)过程中搅拌转速和溶氧的变化平叶/计算(jìsuàn)流体力学发酵过程放大困难的原因就在放大时不可能同时做到几何相似、流体(liútǐ)运动学相似和流体(liútǐ)动力学相似，当在小试研究时某一个对生产产生影响的重要因素没有被观察到，而这个因素恰恰在放大时成为关键因子时，就会造成整个发酵过程的失败(供氧、混合、剪切）。根据r,KLa、搅拌桨特性→搅拌功率根据r、菌体细胞剪切→搅拌器形式、转速等;搅拌器的混和计算流体力学(liútǐlìxué)的应用研究;大型发酵罐高功率搅拌器的加工与平衡，传动装置技术和整体罐结构设计研究;。。。。。。。根据(gēnjù)r,KLa、搅拌桨特性→搅拌功率5、影响KLa的其它(qítā)因素/通过(tōngguò)在发酵液中引入一种新的液相，以减少气液传氧阻力，从而提高传氧效率(Mengeetal.,2001;Loweetal.,1998)。这种液相一般具有比水更高的溶氧能力，且与发酵液互不相溶，称为氧载体oxygen-vector)。通常使用的氧载体主要有:液态烷烃、油酸、甲苯、全氟化碳、豆油等。溶氧水平提高(tígāo)，虾青素合成增加读书报告：溶氧对发酵(fājiào)的影响及其控制要求：字数不限要有参考文献（06年以后）第四节CL、r和KLa的测定(cèdìng)2、溶氧电极(diànjí)极谱型电极由于其阴极(yīnjí)面积很小，电流输出也相应小，且需外加电压，故需配套仪表，通常还配有温度补偿，整套仪器价格较高，但其最大优点莫过于它的输出不受电极表面液流的影响。这点正是原电池型电极所不具备的。原电池型电极暴露在空气中时其电流输出约5～30μA(主要取决于阴极(yīnjí)的表面积和测试温度)，可以不用配套仪表，经一电位器接到电位差记录议上便可直接使用。二、r的测定(cèdìng)2、溶氧电极(diànjí)三、KLa的测定(cèdìng)2、平衡(pínghéng)法r=Q*(Y进口(jìnkǒu)-Y出口)/VKLa=r/(C*-CL)发酵罐中实际氧饱和浓度：C*=0.2(1+P)KLa＝r/0.206(0.21-0.198)第五节溶氧浓度(nóngdù)的变化及其控制华东理工大学学报(xuébào)，2000OUR=r：摄氧率TEMP：温度AGIT：搅拌(jiǎobàn)转速DO：溶氧浓度结论：当OUR(r)与DO反向变化时,表明其限制因素为细胞水平的菌体代谢问题,当OUR(r)与DO同向变化时,表明其限制因素为工程水平的氧传递问题。此时溶氧处于临界氧以下(这一结论)可客观(kèguān)地、动态地把握临界氧水平及氧平衡的制约因素。二、发酵过程(guòchéng)中溶氧的控制溶氧浓度(nóngdù)的变化及其控制菌体生长期：产物(chǎnwù)形成期：发酵过程的控制一般(yībān)策略：2、溶氧控制(kòngzhì)的实例一般认为，发酵初期较大的通风和搅拌而产生过大的剪切力，对菌体的生长有时会产生不利(bùlì)的影响，所以有时发酵初期采用小通风，停搅拌，不但有利于降低能耗，而且在工艺上也是必须的。但是通气增大的时间一定要把握好。三、发酵过程(guòchéng)中