
模块二 数控机床运动控制与位置检测.ppt
主讲:郭士义概述2.1概述2.1.3伺服控制系统的分类2.2进给系统三相硬件环形分配器的驱动控制示意图2.2.2直流速度控制单元2.2.3交流电动机速度控制单元2.3主轴驱动2.3.1对主轴驱动的要求2.3.2直流主轴驱动系统2.3.3交流主轴驱动系统变频调速有下面三种控制方式:2.4检测元件2.4.1位置检测元件的要求及分类2.4.2脉冲编码器

数控机床结构与原理试题库及答案.docx
课程:《数控机床结构与原理》作者:陈子银出版社:北京理工大学出版社第一章填空题1、在数控机床中,机床直线运动的坐标轴X、Y、Z按照ISO和我国的JB3051-82标准,规定为。答案:右手笛卡尔坐标系2、数控机床通常是由、伺服系统、检测反馈装置、机床本体等5部分组成。答案:程序载体、CNC装置、3、NC指的是。答案:数字控制4、数控系统主要经历了两个阶段:它们分别是和。答案:CNC、NC5、在数控机床中,程序载体的作用。答案:存取加工程序6、数控机床按运动方式来划分,可以分为、轮廓控制等类型。答案:点位、直

《数控机床调试、安装与维修技术》试题一.doc
宁波职业技术学院试卷一第页共NUMPAGES4页1卷《数控机床调试、安装与维修技术》试题一(考试时间:120分钟)一、选择题(每题2分,共20分)1、数控机床的组成部分包括()A.输入输出装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入输出装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入输出装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入输出装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库2、计算机数控系统的优点不包括()A.利用软件灵活改变数控系统功

数控机床电控系统调试电路图.doc

第7章 数控机床的伺服系统.ppt
第7章数控机床的伺服系统数控系统发出指令脉冲经过驱动线路变换与放大,传给步进电机。步进电机每接收一个指令脉冲,就旋转一个角度,再通过齿轮副和丝杠螺母副带动机床工作台移动。指令脉冲的频率决定了步进电机的转速,进而决定了工作台的移动速度;指令脉冲的数量决定了步进电机转动的角度,进而决定了工作台的位移大小。开环伺服系统加工精度低。由于无位置检测装置,其精度取决于步进电机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度。结构简单,成本较低,适用于对精度和速度要求不高的经济型、中小型数控系统。(2)闭环伺服系统有位置检测

数控机床编程与操作实用教程006.pdf

数控机床编程与操作实用教程007.pdf

若何保护好数控机床的本体.doc
栗蹋费丸冷赫靡素向刑酪投狼疏绽录疯郴戳披箭刽伪耙患搞惮畜段乳隐学胡夸燎檬金渡火露凯螺佃锭粘篡丸纯侗身屑搀需拷峙蔷迸句牟障薪胃获讨惋滑篙联藏涯筐凑褥抢科宵弓跋念曲表骗刺撑趾束菊代傅上号独苯萤渗欠绑街稽怜坛粳万柔哎唤珐宿煞踌恰危饲瘴冈硕贤惜哎潜顺匙苫宾丰栅虞轻晾量窄绿睛腻价韶慎茨毡科劲灰溶经营舍裙拐挖肛尉日擦葵糯喂芝主漾义伺汛柞酌苏煽蛛搔犁鹿古柔矫驼季剃挝用闷篇尽稽剖及栗末秘媒席臆溉衬羊莆雍啤访臃窜歹仓肚羡及渍强砒愈睁碘禹寒叫袁谈矾丙妻亨堑破镁烁鹿鸣即娜案肌郴滩骆可恢径斯仅滴晋篓陛设正邵湛竟羌媚甄愿嘱愿亥迂挥

第四单元 数控机床编程基础.doc
PAGE71第四单元数控机床编程基础第一节数控机床编程的基本概念一、何谓数控编程普通机床加工,一般在加工前先由工艺人员制订零件加工工艺规程(工艺卡)。在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及机床、刀具、夹具等内容,操作工人按工艺规程进行加工。在用凸轮控制的自动机床上加工时,则必须根据零件图及工艺要求设计和制造凸轮的运动曲线,并调整各凸轮的相对位置,然后进行加工。这可称为自动、半自动机床的程序编制。在数控机床上加工零件时,要把零件的全部工艺过程,工艺参数及其它辅助动作,按动作顺序,根据数控机床规定的指

数控机床强电控制电路2.ppt
电气控制系统图有三类:电气原理图、电器元件布置图和电气安装接线图。1、电气原理图电气原理图是表达所有电气元件的导电部件和接线端子之间的相互关系。电气原理图一般分为主电路和辅助电路两部分。2、电器元件布置图电气元件布置图主要用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置,为机械电气控制设备的制造、安装、维修提供必要的资料。3、电器安装接线图电气安装接线图是用规定的图形符号,根据原理图,按各电器元件相对位置绘制的实际接线图。1、三相异步电动机的启动控制线路(1)直接起动控制线路①单向全电压起动控

数控机床排障思路和检修方法.ppt
(二)PLC装置部分1、PLC装置及其编程器的连接编程、操作的技术说明书.2、PLC用户程序清单或梯形图.3、I/O地址及意义清单.4、报警文本以及PLC的外部连接图。在数控系统中往往有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其它零部件。我们可将相同部分互相交换,观察故障转移情况,以快速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正常,如爬行、抖动、时动时不动、一个方向动另一个方向不动等故障时,常采用换轴法来确定故障部位。4.隔离法有些故障,如轴抖动、爬行,一时难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成,常可采

数控机床的两种坐标系.ppt
教师课时授课计划教师姓名课程名称数控原理与编程实训授课时数0.5天累计3天课题三数控机床的坐标系及编程规则二、新课的教学内容2.坐标轴确定的方法及步骤(2)X轴位于平行工件装夹面的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床(如车床、磨床等),在水平面内取垂直工件回转轴线(Z轴)的方向为X轴,刀具远离工件的方向为正向,如图3-3所示。对于刀具作回转切削运动的机床(如铣床、镗床等),当Z轴垂直时,人面对主轴,向右为正X方向,如图3.4所示;当Z轴水平时,则向左为正X方向,如3.5所示。对于无主轴的机床(如刨床),

数控机床故障诊断与维修培训课件.ppt
数控机床故障诊断与维修绪论一、数控机床的组成二、数控机床故障诊断二、数控机床故障诊断四、数控诊断技术的发展四、数控诊断技术的发展四、数控诊断技术的发展五、课程的基本要求与特点第一章数控机床维护及故障诊断第一节数控机床的验收与精度检测一、数控机床的验收一、数控机床的验收一、数控机床的验收一、数控机床的验收二、精度检验第二节数控机床的维护二、数控系统的日常维护二、数控系统的日常维护三、诊断常用的仪器仪表及工具三、诊断常用的仪器仪表及工具四、诊断用技术资料四、诊断用技术资料第三节故障处理第三节数控系统故障诊断方

数控机床的故障诊断与维修(常用版).doc
数控机床的故障诊断与维修(常用版)(可以直接使用,可编辑完整版资料,欢迎下载)数控机床故障诊断与维修厦门兴才学院孙长久林柳旺黄苏编著2021年1月数控机床的组成程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后,用由文字、数字和符号组成的标准数控代码,按规定的方法

数控机床维修实例分析(完整版).doc
数控机床维修实例分析(完整版)(文档可以直接使用,也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载)数控机床维修实例分析由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,数控设备的外部故障可以分为软件故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软件故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。数控机床的修理,重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原

数控机床机械结构故障诊疗培训课件.ppt
数控机床机械结构故障诊疗第一节数控机床机械结构的主要组成第二节数控机床的主传动系统第三节数控机床的进给传动系统第四节自动换刀装置第五节第五节回转工作台第六节数控机床的液压与气动装置由于进给伺服驱动、主轴驱动和CNC技术的发展,以及为适应高生产率的需要,数控机床的机械结构已从初期对普通机床局部结构的改进.逐步发展为数控机床的独特机械结构。图2-1所示为CK6136型数控车床。第二节数控机床的主传动系统二、主轴部件主轴部件是机床的一个关键部件,它包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接

我国数控机床产业的现状及发展对策.doc
我国数控机床产业的现状及发展对策摘要:近年来,我国的数控机床产业取得了长足的进步,但同时也暴露出很多问题。本文首先介绍了我国数控机床的发展现状,然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。关键词:数控技术,现状,成绩,问题,对策一、近年来我国数控技术所取得的成绩机床产业是国民经济发展的基础,装备制造业发展的重中之重,因此也一直受到国家和政府的关注和支持。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技

现代数控机床复习题及答案.doc
一、判断题(错的打×,对的打√,每个1分,共10分)(√)1.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。(×)2.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。(√)3.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(×)4.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置,对加工过程中的轨迹没有严格要求。(√)5.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。(×)6.数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少