页码：1/73产品（一组将输入转化为输出过程的结果）设计是由产品造型设计、结构设计和模具设计共同组成，形成相连关系，相互影响，不可分割的整体。基本原则:设计的产品需要满足产品的功能。工业产品造型设计的主要特征：产品功能的实用性，产品功能的科学性和造型设计的艺术性。结构设计:介于产品造型设计和模具设计之间，主要满足产品造型基础上实现产品的结构设计，需达到方便生产和安全的要求。（方便生产包括：注塑成型、喷油、丝印、镭雕和装配等）模具设计:主要是对产品设计进行模具设计，并向产品设计者提供改良的方案。一个合格的产品设计工程师，是要求知识面非常广泛。以下是一套手机产品设计的方法，希望在大家的工作中有一定的指导意义。Stacking与ID是有关联性的，一个有经验的结构设计工程师要准确的理解一个Stacking的含义，拿到一个新的Stacking，必须了解Stacking设计结构时哪里固定主板，哪里设计卡扣，哪里设计螺丝柱，按键结构空间是否足够，ESD接地的防护等等，这些我们都要有一个清楚的轮廓和较深的理解，当然好的堆叠工程师也会考虑到整机的结构设计。结构工程师拿到一个新的ID图时，首先要分析各零件及分拆后的工艺可行性，或者用怎么样的工艺才能达到ID的效果，这就须同ID工程师沟通，有的我们可以做到ID效果，但要考虑结构和工艺风险性，所以不要一味的迁就ID，要知道一个产品的质量的好坏，最后追究的责任，结构工程师占比例较大，没人去说ID的不是，所以是结构决定ID，而不是ID来左右结构，当然做结构的尽量保持ID的创意，最后检查各零件及结构空间是否足够。1、高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120℃，时间12小时以上。2、PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250-320℃，（一般不超350℃）,适当提高料筒温度对塑化有利，模具温度控制85-120℃。模温宜高以减少模温及料温的差异，从而降低胶件的内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长，流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）.3、注射速度：壁厚取中速，壁薄取快速，必要时内应力退火，烘炉温度125-135℃，时间2小时，自然冷却到常温。4、模具方面要求较高，设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等可降低熔料的阻力，注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。5、材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬。以下是ABS材料的三种化学单体的组成比例及性能：A、（丙烯腈）-占20-30%，使胶件表面有较高硬度，提高耐磨性，耐热性。B、（丁二烯）-占25-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C、（苯乙烯）-占40-50%，保持良好的成型性（流动性和着色性）及保持材料刚性注塑工艺要点：吸温性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3Hrs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）温度参数：料温180-230℃（一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解，反至使流动性降低）模温40-80℃正常，若要求外观光亮则模温取较高，注塑压力一般取70-100MPa。保压取第一压的30-60%，注射速度取中、低速；模具入水采用细水口及热水口。一般设计细水口为0.8-1.2mmPC+ABS化学和物理特性：综合了PC与ABS两者优点,改进了两者性能.含ABS及PC化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能,PC抗冲击及耐冷热循环变化.高结晶，乳白色料粒，很高刚性和硬度，耐磨性及自润滑性仅次于尼龙，价格比尼龙便宜，并且有较好韧性，温度湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2Hrs);流动性中等，注射速度宜用中，高速，温度控制：料湿170-220℃，注意料湿不可太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）使胶件性能变差及腐蚀模腔模温：80-100℃,控制运热油；压力参数，注塑压力100Mpa,背压0.5Mpa，正常啤压采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大（2-2.5%）须尽量延长保压时间来改善缩水现象，模具方面，POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射洁口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥，干燥条件：95-100℃，时间6Hrs以上，料干后应持续保温以防回潮，流动性稍差，宜高压成型（80-100MPa)，宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的80%）补缩，注塑速度不能