鱼粉加工工艺鱼粉加工工艺鱼粉加工工艺湖南农业大学课程论文学院：班级:姓名:学号：课程论文题目：鱼粉加工工艺课程名称：水产品加工概论评阅成绩：评阅意见：成绩评定教师签名：日期：年月日鱼粉加工工艺学生：院,班，学号:摘要：鱼粉生产的目的是为了破坏细胞组织，溶出油脂,杀死微生物，抑制酶的活性，脱除水分，减少体重和重量,防止微生物繁殖，有利于保存和使用方便。关键词：鱼粉；生产;油脂;脱水；利于保存鱼粉是重要的动物蛋白饲料,是国际水产品中十分畅销的产品，世界每年大约1/3的渔获物被用来生产鱼粉，生产鱼粉的国家主要有秘鲁、智利、日本、加拿大、美国、俄罗斯、丹麦、南非和冰岛等,我国近年来鱼粉生产发展很快，但与上述国家相比，还有较大差距，仍然无法满足国内养殖业发展的需要。原料贮藏原料鱼的鲜度直接影响到鱼粉的产量和质量,鱼体死后，在微生物和酶的作用下腐败变质，会发生一系列的生物化学变化，鱼体中蛋白质、脂肪降解，降解的产物中一些物质具有挥发性，并有特殊臭味或异味.在加工过程中，虽然可采用全封闭的管道化生产和除臭装置，但仍有一部分挥发性物质将散发到空气中而污染环境，因此必须对原料进行防腐保鲜处理.常用的鱼粉原料防腐方法有以下几种.保温贮藏保温贮藏的方式主要有微冻（—3~-1℃),冰藏(0~3℃）和冷却海水保鲜发（—1℃)等。一般不采用冻藏的方式，以免解冻时营养成分流失，除非在生产全鱼粉的工厂中或渔获量比较集中工厂来不及在短时间内处理，可采用冷冻的方法延长原料贮藏期。甲醛防腐甲醛溶液是一种防腐剂，能使原料中蛋白质凝固、自溶酶失活并防止微生物污染而延长贮藏期，一般每吨鱼用40％的甲醛溶液1kg，可贮藏12d左右。亚硝酸钠防腐亚硝酸钠也是一种防腐剂，根据处理方法和时间以及贮藏要求的不同而选用1%~10％的亚硝酸钠溶液.近年的研究表明，亚硝酸钠与胺作用能产生二甲基硝胺，这种物质有致癌作用,因此，为了安全几件，一旦发现含有二甲基硝胺，应用热处理法将其除去。必须严格控制使用。实验证明，采用20％甲醛和12.5%亚硝酸钠混合溶液对原来防腐能去的良好的效果。酸防腐用酸使自溶酶活力下降并抑制腐败微生物的生长俩打到防腐的目的.硫酸、盐酸、甲酸或这些算的混合物都可以用来进行防腐.焦亚硫酸盐防腐此法实际上是一种糊状防腐饲料的制备。与酸防腐相比,此法具有以下特点：1、焦亚硫酸盐是一种粉末，使用和贮藏比较方便;2、这种防腐饲料在应用时不需要中和（但需要加热以除去二氧化硫）3、对贮藏条件无特别要求.二、鱼粉的加工工艺鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法又分为直接干燥发和干压榨法,而湿法又分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。还有其他生产方法，如脉冲法。干法加工工艺直接干燥法中蒸煮、干燥后不除油，设备简单，成本低廉，适合于少脂鱼；干压榨法中蒸煮和干燥合二为一,干燥后再压榨脱油，该法工艺比较简单,设备投入费用相对较低，适合于中、少脂鱼.但这两种方法由于原料直接进行高温长时间的干燥，其中油脂的氧化比较严重，使鱼粉颜色变深,并容易产生酸味,而蛋白质的变性也将导致消化率下降。1.直接干燥法此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中.①工艺流程原料→切碎→蒸煮→干燥→粉碎→筛析→称量→包装→成品工艺要点将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮,蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80~95℃,蒸煮20~25min，然后送入干燥剂中干燥。因没有压榨工艺，大约需要干燥3h，可以出去相当于鱼粉质量两倍的水分。这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升,影响鱼粉的品质。干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。2。干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分,但由于蒸干时间较长,可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解,产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。为了避免这种情况的发生,可采用真空蒸干的方法,效果较好。工艺流程→粉碎→筛析→称量→包装→成品原料→切碎→蒸干→粗筛→压榨→粗鱼油→炼制→成品鱼油工艺要点干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成。此时施以压力，油和水就容易被压出。由于干燥时在蒸煮过程中完成的,因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h.蒸干后的鱼粉，通过8目的的粗筛以出去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃,以降低油的粘度，提高出油率,然后输送到螺旋压榨机压榨。由于蒸干后的