原糖加工生产技术方案为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。原糖加工生产工艺方案1、主要生产技术指标应达到得标准1、1日均产糖600-1000吨１、2工艺损失２、１%以下２、生产工艺流程原糖再溶后,采取同时加灰饱充,一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖得工艺。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。2、1物料流程原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→ＰＫF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶2、２再溶系统2。2。1二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐混合糖浆桶２.２．2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶2．2。3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶ﻩﻩ化糖槽2、3水流程２。３.1蒸发罐煮水流程冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐碱液箱→泵2．3．2工艺用水流程板框洗水去化糖,温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。板框洗布水洗水热水桶（温度调节控制）→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶ﻩ化糖槽ﻩ主灰加热器泵３、主要生产工艺控制技术要求3、１原糖再溶根据处理量得要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料得现象。要切实强化锤度管理与泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检。3、2加灰饱充糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充,加灰量根据下糖品质调整,根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求,做到勤观察,勤化验,确保在制品得工艺质量与生产得稳定均衡。３、3过滤对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时,立即采取措施处理解决。3、4蒸发蒸发采用1效、２效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，３效、4效、5效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程得均衡、稳定操作。3、5煮糖后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制.要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏得产糖率,均稳定组织生产，避免压罐得现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起,力求在颗粒均匀率与单位产量方面有较大突破,同时加强二砂煮糖质量得考核,从而形成整个成糖系统得良性循环。３、６分离、筛糖为保证产品质量及设备得安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程.一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩净后开始打水，原洗蜜分清,做到即要分透,保证产品质量，又要不化糖,保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少,不抢分也不拖延，保证均匀分离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整,控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行.筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装,杜绝积存、抢包现象。当班得糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间与清理量记录。污糖及时回收到指定地点,严禁污糖进入成糖系统,确保糖感官指标得完成.３、7转化糖浆系统转化糖浆得制作得制作必须严格按操作规程执行,经化验合格后，方可投入使用.加转化糖浆得操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层得厚度及时调整，控制转化糖浆得加入量,避免由于转化糖浆加入量得不当造成产品质量得波动。３、8石灰窑本次生产启用８0立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑得正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后,方可投用.三班要统一操作,按规定数量、焦比，把好上料关,前瞻性得做好工作.加灰量要与实际投入得物料量进行对比,以满足生产需要得足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系,为高水平生产创造先决条件.３、9为了保证完成本次加工糖得糖产品品种、质量与数量任务,检修后得设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底,经检查合格,再进行串水串汽，开机前得清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后,方可下糖.3、１０质检部化验室要坚持不定时得中间制品项目抽查、各沟排水得含糖量检查并及时通报,有问题汇同车间与相关部门及时解决。4设备检修要求严格按照经公司设备检修审定组审定后得检修项目计划、依据设备检修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程,保质保量。4、１石灰窑本次炼糖加工启用8０立方石灰窑投入运行，根据目前８0立方石灰窑得设备状况，