摩托车零部件技术协议-----车架、塑料件-珊瑚车架技术协议（LXZL-ZJ-O16A-2006）No.129甲方：一马车业有限公司乙方：为确保产品质量，共创一马品牌，依据摩托车有关标准，本着平等、互惠、互利的原则，______年___月___日在_________________经甲、乙双方友好协商，就乙方向甲方提供摩托车车架、电瓶车车架和套件，达成以下协议：一、技术资料1.1甲方对产品结构、技术要求负责，以图样、技术协议等形式提供乙方，必须时由乙方提供产品图、技术文件经甲方认可后作为生产、验收的依据。自本协议签署后一个月内，乙方应向甲方提供符合甲方要求的电子版本图样。1.2乙方对自己所生产零件的知识产权负责，如发生知识产权纠纷，由乙方全权负责，甲方对乙方提供的产品未经同意乙方不得传递第三方。1.3甲、乙双方应妥善管理双方认可的技术文件（含样件），不得传递第三方。1.4乙方提供的产品应满足甲方所提供的技术文件或封样件等技术要求，不得随意更改，如建议更改（含更换新模具），应以书面形式提出申请，经甲方确认，必要时应送样件，经验证后方可批量供货。1.5甲、乙双方有共同不断提高产品质量的责任，甲方对产品改进、完善，乙方应积极配合。1.6甲方有责任将质量信息及时、准确地反馈给乙方，乙方应及时进行整改，并将整改情况反馈给甲方，甲方应将整改效果反馈给乙方。1.7为了保证产品质量，乙方应建立质量保证体系，甲方有权对乙方的质量保证体系进行认证，如乙方配套体系不具备质量保证能力，有权提出不合格产品的配套资格。1.8为了产品质量的一致性，甲方有权对乙方生产现场进行考察，以落实是否具备保证产品质量的能力，有权提出改进完善的建议。1.9乙方在更换模具、工艺、工装及材料时，应及时通知甲方认可，否则，乙方给甲方造成的损失应由乙方全部承担。二、技术质量要求2.1产品型号：BWS125BWS电瓶车摩托车零部件技术协议-----车架、塑料件-2.2引用标准：QC/T29117.3-93《整车外观质量评定方法》GB/T1800-96中的IT14级规定和GB/T1184-972.3产品主要材料及热处理2.3.1材料a、前立管：无缝钢管b、主梁管：焊接钢管c、侧支架安装座：钢板d、转向限位挡块：钢板e、其它规格的管材，根据不同的受力情况，可选用无缝钢管或焊接钢管，但最小壁厚不得小于1.5mm。g、其它规格的板材，根据不同的受力情况，选用不同的厚度，但最小厚度不得小于1.5mm（线卡除外）。2.3.2焊接及涂装工艺2.4外观要求2.4.1焊接均采用CO2气体保护焊接工艺。2.4.2各焊接部位应牢固可靠，焊缝应均匀饱满，不得有漏焊、假焊、烧伤、咬边等焊接缺陷，可视部分不得有飞溅物等缺陷。2.4.3焊接完工经修整、打磨、校正后再进行阴极电泳涂装处理。涂装表面应色泽均匀、光滑平整，不得有锈蚀、露底、鼓泡、剥落等涂装缺陷。涂装质量及焊接质量按QC/T29117.3-93《整车外观质量评定方法》第3章第1条、第3条执行。2.5尺寸要求：2.5.1形位尺寸ф42×2.0-GB/T17395-9820-GB/T699-99ф48×2.0-GB/T17393-92Q215A-GB/T700-888.0-GB/T709-88Q215A-GB/T700-885.0-GB/T709-88Q215A-GB/T700-88摩托车零部件技术协议-----车架、塑料件-2.5.2前立管上轴承位孔径ф43-0.017-0.042，孔深6mm。2.5.3前立管下轴承位孔径ф48-0.017-0.042，孔深15mm。2.5.4前立管上、下轴承孔同轴度◎ф0.3mm2.5.5其它形位尺寸按图纸及技术要求执行。2.5.6未注尺寸公差和未注形位公差分别按照GB/T1800-96中的IT14级规定和GB/T1184-97中的11级规定执行。二、标识、包装、运输、储存：3.1乙方提供的产品应在规定的位置打印自己的产品识别性标识，并报技术质量课备案。3.2包装由乙方自行负责，要求能可靠保护产品的安全，零件与零件之间有隔层、小包装，保证在运输过程中不能发生相互摩擦及碰伤，每箱重量不得超过30Kg。包装箱结构设计合理，并有一定的承压能力，保证在运输、搬运过程中包装箱不得损坏，起码能承受四层的压力。3.3包装箱上应有厂名及商标，并