混凝土泵送施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。二、材料要求1、水泥：用32。5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证.使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。2、砂：宜用中砂，要求通过0。315mm筛孔的占15％—30%;含泥量小于3%，砂率宜控制在40％-50％间。3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm）,有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1％.4、粉煤灰用工业II级粉煤灰,细度0。080mm方孔筛筛余不大于8％。5、外加剂TS-3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3％水、外加剂±2%三、主要机具设备1、主要机具设备有:汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。四、作业条件1、泵送设备、机具已就位,管道已铺设完毕。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求.5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润,钢模板内侧刷隔离剂.6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比。7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术交底.五、施工操作工艺泵送工艺流程模板复核钢筋、埋件、埋管验收作业层垂直、水平管安装签发混凝土浇灌令施工准备、技术交底泵送混凝土及布料配料机供料作业面浇筑坍落度测试及砼试块制作养护拆除施工面管道及马道清洗输送管道及输送泵1）、现场浇筑配管原则:根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出Ф125水平管,铺设于地面固定,沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木,以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管，端头布设5—8米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上.2）、输送管的固定1、水平管的固定：地面采用角钢支架@1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢支架固定。2、垂直管的固定：位于地下室墙板外侧预埋L50＊5角钢，采用钢箍@2000与管道固定；底部弯管处采用钢支架支撑,防止弯管变形。3）、对模板的控制：因泵送混凝土流动性大,施工中对模板冲击力大,对模板的侧压力大,施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。4）、对钢筋的控制：浇筑混凝土时,防止施工人员踩、踏钢筋；一旦钢筋骨架位移、变形,应及时纠正后作业;双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。5）、混凝土浇筑：采取分区浇筑方案,布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。3、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3-4台振动器（其中1—2台备用)；以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM。4、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。5、混凝土泵送完毕,应进行混凝土