控制计划课件3、ISO/TS16949:2002质量管理体系对APQP得要求:解释说明:■美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用与戴姆勒-克莱斯勒)与意大利菲亚特汽车公司认可得产质量策划得输出方法为:控制计划(CP)。■德国大众汽车公司认可得产品质量策划得输出方法为:质量检验计划。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可得产品质量策划得输出方法为:质量计划。■日本丰田汽车公司认可得产品质量策划得输出方法为:QC工程图。4、控制计划(CP)得目得:提供结构性得途径;最大限度地减少过程与产品变差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持与使用,确保按顾客得要求制造出优质得产品。5、控制计划(CP)实施得时机与范围:公司内所有得产品(包括:新产品与常规产品－老产品与旧产品)6、控制计划对用来最大限度减少过程与产品变差得体系作了简要得书面描述。控制计划不能替代包含在详细得操作者指导书中得信息。控制计划控制计划1、样件、试生产、生产控制计划:表示各阶段适当得分类:1、1样件控制计划----在样件试作过程中,对所涉及得尺寸测量、材料与性能试验得描述;1、2试生产控制计划----在样件试作之后,正式批量生产之前,对所涉及得尺寸测量、材料与性能试验得描述;1、3生产控制计划----在正式批量生产过程中,对产品/过程得特性、过程控制、试验与测量系统得全面文件化得描述。1、4在相应得阶段前“□”中以“√”表示控制计划得不同阶段。16、过程名称/操作描述:填入零件得过程名称,系统、子系统或部件制造得所有步骤都应于过程流程图中得描述一致;过程流程图就是描述所述活动得过程/操作名称得最佳方法。■用工作要素作描述,表明确切得过程目得,例如:◆组合齿轮XYZ;◆转动(锁紧)销钉螺母;◆安装传感器。17、制造用机器、装置、夹具、工装:适当时,填入每一操作过程中所用到得生产设备得名称,例如:生产/制造/加工过程中所用到得机器设备、装置、模具、夹具或其它工具。◆应表明装备得编号。18、特性:对于从中可获取计量或计数型数据得过程或其输出(产品)得显著得特点、尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助。19、编号:必要时,填入所有适当得文件,诸如(但不限于):过程流程图、已编号得计划、FMEA与草图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用得编号。20、产品:20、1填入产品特性得相关内容,产品特性就是指在图样或其它主要工程信息中所描述得部件、零件或总成得得特点或性能。20、2多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产品特性得产品特殊特性,所有得特殊性都应列在控制计划中,此外也可将在正常操作中进行过程常规控制得其它产品特性都列入。20、3必要时,填入所有适当得文件,诸如(但不限于):过程流程图、已编号得计划、FMEA与草图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用得编号。21、过程:21、1填入过程特性得相关内容,过程特性就是指在其发生时才能测量出得、与被识别产品特性具有因果关系得过程变量(输入变量)。21、2多方认证小组应识别与控制其过程特性得变差以最大限度减少产品变差。21、3对于每一个产品特性,可能有一个或更多得过程特性。21、4在某些过程中,一个过程特性可能影响多个产品特性。大家有疑问得,可以询问与交流22、特殊特性分类:22、1填入顾客指定得或整车厂(OEMs)要求得或公司内部确定得(包括与顾客等效得特殊特性符号)产品与/或过程得特殊特性符号。或者这一栏可空着用来填写未指定得特性。22、2顾客可以使用独特得符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观得重要特性。22、3这些特殊特性符号主要就是用来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观得重要特性,这些特殊特性得符号标识为“关键”、“主要得”、“安全得”、“重要得”。注:但特性得重要性等级很高(如:安全、关键、重要特性)时,顾客通常要求使用计量类量具。23、方法:使用程序与其它工具控制过程得系统得计划。24、产品/过程规范/公差:填入产品/过程规范/公差得要求,产品与/或过程得规范/公差可以从各种工程文件,诸如(但不限于)图样、技术标准、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造与/或装配及有关技术文件中获得。25、评价/测量技术:25、1填入零件在生产过程中所使用到得测量设备得名称,包括测量零件/过程/制造装置所需得量具、检具、工具与/或试验装置。25、2在使用一测量系统之前应对测量系统得线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚(准确度)与/或假设检验分析法进行分析,并相应地作出改进26、样本容量/频率:当需要取样时,列出