HC-GY-19第01版第页共NUMPAGES7页复盐工段岗位技术操作规程1．工艺说明：从脱硫工段送来的脱硫废液首先进入预热釜升温预热，预热后的废液经预热泵送至过滤机，将脱硫废液中的杂质和硫泥脱除后进入过滤槽，再经过滤泵送至脱色柱进行脱色后进入脱色槽，脱色后的废液经脱色泵送至反应釜进行蒸馏，使氨水和复盐进行分离，预热和蒸馏分离的氨水经换热器冷却后进入废液槽，再送至脱硫工段或剩余氨水槽，分离后的复盐放至切片机进行切片后装袋包装。2.技术指标：预热釜温度～98℃过滤机压力≤0.35Mpa脱色柱压力≤0.35Mpa反应釜温度115～125℃真空度－0.085～－0.075Mpa夹套蒸汽压力0.35～0.45Mpa切片机温度≥60℃切片机频率0～25%3.岗位操作：3.1正常操作：3.1.1每小时巡检内容：预热釜：温度、夹套蒸汽压力反应釜：温度、夹套蒸汽压力、真空度、液位其他：反应釜换热器后出口温度、冷凝水收集槽液位、过滤槽液位、脱色槽液位、氨水槽液位、废液槽液位3.2预热釜正常操作：3.2.1关闭预热釜下面的放料阀，打开进料阀和排空阀，启动进料泵，将待提盐废液注入到预热釜中，通过视镜观察。当进料达到釜体4/5空间（约在蒸汽夹套位置），停泵，关闭进料阀。3.2.2缓慢打开蒸汽阀门，向预热釜夹套通入蒸汽进行预热，蒸汽压力在0.02Mpa以下，保持十分钟左右，再缓慢开大蒸汽阀门，压力保持在0.35～0.45Mpa，对预热釜进行加热，此时打开搅拌机冷却水，启动搅拌机。3.2.3全开换热器出水阀门，根据回收氨水的温度调节进水阀门开度，氨水温度控制在40℃以下，温度偏高时开大进水阀门，增大冷却水流量。3.2.4当预热釜内的温度达到98℃左右时，关闭蒸汽阀门，继续搅拌，直至预热釜夹套蒸汽压力降至0.1Mpa，停搅拌机关闭冷却水。3.2.5回收的氨水送至脱硫工段或剩余氨水槽，且氨水槽液位控制在2m以下。3.3过滤脱色操作：3.3.1打开过滤机出口阀门、预热釜放料阀门、预热泵进口阀和泵体冷却水。3.3.2启动预热泵，缓慢打开预热泵出口阀门，压力调节在0.2Mpa以下，观察过滤槽液位，当过滤槽液位达到2m时，停止过滤。在过滤操作中过滤机压力超过0.35Mpa时，停止过滤，对过滤机进行清理。3.3.3打开过滤槽出料阀，过滤泵进口阀和泵体冷却水，打开脱色柱出口阀。3.3.4启动过滤泵，缓慢打开过滤泵出口阀，根据脱色柱视镜中溶液颜色和流量调节阀门开度（脱色好的溶液应为黄色或褐色）进行循环脱色，脱色过程中观察脱色槽液位，当脱色槽液位达到2.3m时停运脱色泵。3.3.5脱色柱压力超过0.35Mpa时，需要对脱色柱进行反冲洗2～3分钟，若脱色循环1小时以上仍然不能明显改观，应更换活性炭（活性炭消耗量为处理废液的0.5%）。3.4浓缩蒸馏操作:3.4.1关闭反应釜放料阀，打开进料阀和蒸馏排气阀。3.4.2打开换热器低温水进口阀门及换热器出口阀门。3.4.3关闭废液槽放散、废液槽出料底阀。3.4.4稍开真空泵进口阀门，完全打开出口阀门，打开真空泵冷却水，启动真空泵。3.4.5观察反应釜真空度压力达到－0.075～－0.085Mpa时，打开脱色槽出料阀启动进料泵，将物料送人反应釜中，通过视镜观察液位，大约至蒸汽夹套高度位置（约4.2m），关闭进料阀，停进料泵。3.4.6缓慢打开反应釜蒸汽阀门，向夹套中通入蒸汽预热，蒸汽压力控制在0.02Mpa以下，保持十分钟，再逐渐开大蒸汽阀门，压力控制在0.35～0.45Mpa之间，对反应釜进行加热。3.4.7根据换热器回收氨水温度，调节冷却水进口阀门，保证回收氨水温度控制在35℃以下。3.4.8浓缩过程中真空度应保持在－0.075～－0.085Mpa之间，当反应釜中物料只有2/3时，应向反应釜中续入1/3物料，大约续4～5次，最后一次进料后打开搅拌机冷却水，启动搅拌机。3.4.9浓缩过程中废液槽液位高于1.4m时，应停真空泵，打开放散，启动氨水泵将废液送入脱硫工段或剩余氨水槽，然后关闭放散重新启动真空泵。3.4.10当温度升到115～125℃时，关闭蒸汽阀门，当夹套蒸汽压力小于0.1Mpa时，停真空泵，打开废液槽放散，进行放料切片。3.5放料切片操作：3.5.1检查确认切片机接料盘内无残料，打开接料盘加热蒸汽阀门，温度升至60℃。3.5.2打开切片机冷却低温水，启动切片机，频率调节到0%3.5.3打开放料管道蒸汽吹扫阀，预热管道后关闭。稍开反应釜放料阀，将物料导入切片机接料盘，根据接料盘液位控制放料阀开度。3.5.4切片机频率根据切片后物料温度在5～20℃之间调控。3.5.5放料切片结束后，关闭反应釜放料阀，打开吹扫阀将管道进行吹