中小型钢厂提高连铸钢水收得率的实践殷春喜杜永远摘要分析了安钢一炼钢厂连铸钢水收得率低的主要原因，介绍了为提高钢水收得率所采取的措施，实践证明：钢水收得率明显提高。关键词中小型钢厂连铸钢水收得率PRACTICEONIMPROVEMENTINCONCASTINGLIQUIDSTEELYIELDATMEDIUMANDSMALLSIZEDSTEELWORKSYinChunxiDuYongyuanAnyangIron&SteelCorp.SynopsisThemaincausesforlowyieldofcontinuouscastingliquidsteelyieldatNo.1SteelPlantofAnyangIron&SteelCorp.areanalyzedandmeasurestobetakentoimproveitarediscussed.Practicedemonstratesthattheyieldofliquidsteelhasbeendrasticallyraisedeversince.KeywordsmediumandsmallsteelworkscontinuouscastingLiquidsteelyield1前言连铸钢水收得率是指合格连铸坯占用于连铸钢水量的百分比。它反映了所浇连铸钢水的收得情况，是影响连铸综合效益的一个重要指标，同时又是衡量连铸设备、工艺技术和连铸水平的重要参数。安钢第一炼钢厂有两座地坑式6t氧气顶吹转炉。1994年10月建成投产了两台ROKOP型两机两流小方坯连铸机，主要浇铸20MnSi和Q235。铸机采用刚性引锭杆、氧煤气火焰切割、集中出坯冷床，其主要工艺参数见表1。表1连铸机主要工艺参数结晶器形式结晶器长度/mm铸坯断面mm×mm弧形半径mm中间包容量／t工作拉速m.min-1弧型喷淋式812.8120×120525062～2.8一炼钢小方坯连铸机投产以后，连铸钢水收得率一直偏低，钢水浪费严重，残次坯量居高不下，影响了连铸整体效益的提高，连铸和模铸钢水收得情况对比见表2。表2连铸、模铸钢水收得率情况对比表时间1995年1996年1997年1998年上半年模铸单炉成锭量／t12.6812.7212.7512.74连铸单炉成坯量／t12.2412.7812.9412.972收得率低的主要原因2.1钢水的质量2.1.1钢水温度钢水温度波动范围大，受控率低，大包温度在1580～17600C之间波动，中包温度在1500～16300C之间波动。温度偏高时，钢水对大包耐火材料及水口侵蚀严重，易造成大包穿包和钢流失控，同时也容易产生漏钢事故；温度偏低时则容易造成中间包低温而使铸机非正常停浇。2.1.2钢水纯净度钢水纯净度低，影响钢水流动性。这主要是因为脱氧制度不合理、脱氧剂选择不合适造成的。以前主要用硅铝铁做脱氧剂，易生成高熔点的Al2O3残留于钢液中，另外，钢中的铝含量高，也易与空气中的氧发生反应生成Al2O3，从而使钢水的流动性变差，钢水容易在中间包水口部位结瘤，轻微时会影响正常浇铸而产生残次坯，结瘤严重时则会引起连铸停浇。2.2中间包耐火材料的质量中间包所用的袖砖、塞杆头、上水口、水口座砖和绝热板，在整个浇铸过程中都和钢水接触，其质量优劣、寿命长短都直接影响到中间包的正常操作。据统计1995年仅中间包塞杆跑风和掉头而造成连铸非正常停浇就达154次，占同期非正常停浇的22.4％；1996年为140次，占23.1％，因而连铸机的非正常停浇是造成钢水浪费，从而影响连铸钢水收得率的重要原因。此外，由于耐火材料问题引起的断流也是造成钢水浪费影响收得率的另一重要原因。2.3设备问题设备是连铸顺行的保证，生产的发展对设备提出了更高的要求。随着铸机作业率的提高，设备方面的问题也越来越多地暴露出来了。如结晶器铜管因上部强度不够及密封性能不好，经常因铜管变形或漏水而使铸机停浇；二冷水质问题也经常造成结晶器和二冷段喷嘴堵塞。3措施及对策3.1提高钢水质量(1)钢水温度是钢水质量的一个重要参数。以前对钢水温度不够重视，大包钢水温度要求范围宽，为1600～1740℃；中包温度要求范围为1510～1600℃。如此宽的温度范围，温度受控率仍然偏低。为适应连铸生产，对温度制度进行了重新修订，见表3。同时根据微机采集温度数据，对各工序钢水温度受控率进行严格考核，使连铸钢水温度受控率逐步提高。表3调整后的连铸钢水温度制度钢种炉次出钢温度大包温度吹氩后温度中包温度20MnSi第一炉1720～17401660～16801640～16601540～1560连浇炉1690～17101625～16601610～16401520～1540Q235第一炉1730～17501670～16901650～1670154