连铸操作工艺钢液的准备连铸岗位、浇前及开浇操作4.1钢液的准备2）浇注温度的确定①钢水的过热度钢水过热度的最大值出现在一炉钢浇注总时间的1/4左右，此时中间包内钢水温度最高，所以也称之为最大过热度，浇注结束时的钢水温度减去液相线温度等于浇注末期过热度。高过热度低过热度拉速低拉速高增加拉漏危险性拉漏几率减小柱状晶发达，中心等轴晶区减小柱状晶区小，等轴晶区大中心偏析加重中心偏析减轻有利于夹杂物上浮夹杂物上浮困难3）浇注温度对连铸操作的影响①浇注温度偏低的危害a钢液发黏，夹杂物不易上浮b结晶器内表面钢液凝固，易产生铸坯表面缺陷。c水口冻结，浇注中断。②浇注温度太高的危害a耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多。b钢液从空气中吸氧和氮严重。c铸坯出结晶器下口坯壳薄，易拉漏d使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。4）浇注温度的控制浇注温度控制范围最好在±5℃。①降温调节a吹气搅拌对钢包内钢液顶吹或多孔底吹，为增大降温效果，可在吹气前或吹气时向钢包内加小块碎钢，降低钢液温度。b镇静②保温调节a红包出钢，当衬温低于800℃时，应烘烤。b缩短钢包出钢前后等待时间。c钢包液面加覆盖剂、加盖。d加速钢包周转。e减少中间包热损失。f钢包吹氩调温。③升温调节a电弧加热法：主要利用钢包的炉外精炼，如VHD、VOD和LF法，来提高钢液温度。b化学加热法：利用发热剂与氧气在高温下发生化学反应放出的热量加热钢包内钢水的方法。通常采用铝粉，这种方法适用于低温钢水的应急处理。4.1.2钢液成分的控制其首先应满足钢种规格的要求，但符合规格成分的钢水不一定完全适宜连铸。如普碳钢连铸钢水要求含S量≤0.030%或更低。对连铸钢水成分的控制原则为：①成分稳定必须把钢水成分控制在较窄的范围内，使多炉连浇时各炉次钢水成分相对稳定，使连铸坯性能均匀一致。②抗裂纹敏感性连铸坯在冷却凝固过程中产生了热应力、组织应力、钢水静压力及拉矫时的机械应力，一旦在薄弱部位造成应力集中，便会引起表面裂纹和内部裂纹。因此，必须对钢中影响热裂倾向性的元素加以严格控制，即避开各成分裂纹敏感区；减少对裂纹有害元素含量，加入第三元素消除有害元素的影响。③钢水的可浇性如小方坯浇Si镇静钢，为防止堵水口，和不产生皮下气泡，要把钢中酸溶铝控制在[Als]≤0.006%。④纯净度应尽可能减少钢水在浇注过程中的二次氧化，减少或杜绝钢中夹杂物的含量。4.1.3钢液脱氧的控制进行钢水脱氧时，通过控制夹杂物的种类和形态，加强夹杂物的上浮等生产洁净的钢。①锰和硅脱氧仅用硅、锰脱氧的钢，当Mn/Si低于30时，在结晶器钢水面上产生很粘的浮渣，钢水流动性不好，会造成漏钢危险，下表表示钢中Mn/Si对脱氧产物颗粒尺寸的影响。只要控制Mn/Si≈3～6，形成脱氧产物半径较大，且是液态脱氧产物，有利于夹杂物上浮。Mn/Si对脱氧产物颗粒影响因此,在保证钢的成分条件下,钢中[Si]按中下限控制,[Mn]按中上限控制,易于得到液态硅酸锰,提高了钢水流动性,改善了钢水的可浇性。②铝脱氧Al是强脱氧剂，一般钢中都需要采用Al脱氧。当钢中［Als］≥0.006%时，全部为Al2O3夹杂，采用定径水口会造成Al2O3结瘤。对中包水口内堵塞物分析，主要是高熔点的氧化物，以Al2O3为主，并混有MgO·Al2O3尖晶石以及CaO－Al2O3为主的化合物。防止钢水中Al2O3群簇状夹杂物堵水口的措施有：a用Fe-Al-Si合金代替铝脱氧，可稳定提高铝的回收率。Al氧化生成的Al2O3包含在低熔点的Al2O3-SiO2-(Mn-Fe)O或Al2O3-(Mn-Fe)O系中，水口不易发生堵塞。b喷吹Ca-Si粉或加入Ca-Si包芯线。控制钢中Al含量和减少钢中Al2O3夹杂最有效的办法是钙处理，使高熔点的Al2O3转变为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口瘤但要控制好Ca/Al比。钢水中氧的控制4.2连铸岗位、浇前及开浇操作4.2.1连铸操作岗位1）连铸操作岗位机长：浇钢操作的负责人。浇钢工：浇钢操作的具体执行人。主控室操作工：负责检查、控制和监视主控室内仪表、信号等元件。引锭操作工：主要负责引锭操作台上元件的控制等。切割工：主要负责切割操作台上元件的控制等。4.2.2浇注前的检查与准备1）钢包的准备为减少钢包热损失,包衬应加绝热层,并准备好钢水的碳化稻壳和钢包覆盖剂。钢包应用快速周转的红包，当钢包衬温度低于800℃时，应该用煤气烤包至1000℃以上。安装滑板认真，要求钢包干净无渣，无冷包底；滑动水口执行机构灵活，吊包前将烘烤好的填料（引流砂）加入水口砖内以填满水口为宜。2）中间包的准备中间包