一、安全要求二、焊前准备2、焊丝:牌号A407规格Φ2.03、焊件：奥氏体钢管和珠光体钢管各一件规格Φ80×120×6mm4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规三、装配及定位焊2、装配定位焊：装配间隙：为2.5mm。定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并在工件10点和2点位置点焊，长度为10～15㎜，将定位焊点修磨成马蹄形。四、焊接工艺参数五、焊接操作要领1、氩弧焊打底焊操作要领管横截面分成左右两个半圆，分别进行焊接，如上图所示。焊接时在仰焊处时钟6点前方10mm处引弧后，将电弧拉至始焊处，采取短弧对起焊处进行预热，当形成熔池后加入焊丝，按仰焊→立焊→平焊顺序进行施焊，注意焊枪与管子切线夹角随焊接位置的变化而变化。2.打底层焊接角度2.打底层焊接角度2.打底层焊接角度3、盖面层：焊接电流90-100A，焊枪与焊丝角度和打底层基本一致。焊接时，采用长弧预热，先从仰焊部位超过管子中心线5～10mm处开始焊接，采用锯齿形或月牙形焊条摆动方法，焊条摆向两边稍作停留使母材熔化1～2毫米；焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池重叠在前一个熔池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。六、焊缝清理七、焊接质量检验