.精选范本.精选范本XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司精选范本中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法总则为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。职责与分工集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。装置性能考核与技术标定管理性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。性能考核或技术标定应做好下列准备工作：1．编制考核方案，全面安排考核工作；2．研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据；3．查找可能影响考核的隐患和问题；4．校正监视测量的计量仪表和分析仪器；5．编制考核记录表格。进行性能考核与技术标定时应具备的条件：1．影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决；2．设备运行正常，备用设备处于良好待机状态；3．自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；4．分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认；5．原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件要求，储备量符合考核的需要；6．公用工程运行稳定，并符合考核参数要求；7．上、下游物料衔接已落实；8．产品、副产品等仓储或销售已落实。引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。各煤化工企业应于每年12月15日前编制次年度装置标定计划，报送集团公司。性能考核和装置标定前必须制订详细方案，按权限审批后，在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。方案的主要内容包括：1．方案摘要；2．装置存在的问题及分析；3．主要目的及范围；4．生产方案（工况）；5．时间；6．组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人；7．准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等；8．内容。包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等；9．生产异常情况预防及采取的措施；10．对外联系。装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长），由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认，并按职责权限审批后报集团公司备案。报告主要内容包括：1．装置简介与考核目的；2．组织机构；3．原辅料情况；4．处理量；5．生产负荷控制；6．产品方案；7．工艺操作参数；8．计算方法；9．考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；10．考核中发现的问题、瓶颈与建议；11．考核结论；12．各种原始数据附表。性能考核的评价性能考核结果达到设计文件或