绪论模具是制造业发展的基础工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础，是一个国家工业发展的基石。用模具生产的最终产品，其价值一般是模具自身价值的几十倍到上百倍。在各行各业，特别是在汽车、电子、电器、仪表、家电等产品中大多数的零部件都依赖模具成型，模具设计生产的技术水平决定了最终产品的质量和效益，显示了企业新产品开发的能力和市场竞争能力。我国要由一个制造业大国向制造业强国发展，模具工业发展将起重要作用。模具工业的振兴和发展已经受到广泛的重视和关注，国家已把模具列为机械工业改造、生产和基本建设的重要位置。模具主要冲压模具和塑料模具两大类，由于塑料工业的发展，塑料模具的应用规模已经赶上和超过冲压模具。一、模具制造技术及发展１.模具制造技术模具制造技术是指模具零件加工及模具装配过程中所运用的技术方法和技术手段。模具的设计精度和制造精度要求较高，模具制造的技术方法和手段要求也高，所以确定合理的加工工艺，选择高效的加工设备是模具制造的重要因素。模具制造涉及模具制造工艺规程、常规加工技术及设备、数控机床及数控加工、快速制模、模具表面加工与处理、模具通用零件制造、塑料模具制造、冲压模具制造、压铸模具制造、模具材料及其热处理、模具维护与修复、模具先进制造模式和模具制造的生产经营管理等内容。当前模具制造的关键技术是数控机床高速切削技术、快速模具制造及快速成型技术、电加工技术、模具CAD/CAM/CAE技术、三坐标测量技术等。2.模具制造技术的发展模具制造技术正在向高度的专业化、标准化、商品化发展。模具成型品的精密化、微细化和超大型化对模具设计制造提出更高的要求。精密模具成型品的尺寸公差仅有几微米，微细的塑料制成品仅有几十毫克，而超大型的注塑机可以成型上百公斤的塑料制品。模具新材料、模具加工新技术和新工艺的开发一直是模具工业科研和生产的主要任务，国内外模具工业在改进和提高模具设计与制造方面都投入大量的资金和技术力量，取得一些成果。第一，研制和应用新型材料。这些新型的模具材料不仅有良好的使用性能要求，还必须具有良好的加工性。比如新型淬火回火钢、失效时效的马氏体钢、析出硬化钢等，经过实践应用证明都具有良好的技术经济效果。模具材料的选用直接影响模具的制造成本、使用寿命及成型品的质量，是摸具设计制造的的一个重要环节。第二，改进模具制造工艺，提高模具制造精度和效率。主要是应用先进的制造技术，采用先进的加工设备和精密的测量仪器制造模具零部件。仿形加工、电加工、数控加工、微机控制加工等先进的加工技术已得到广泛的应用，高速切削、快速成型、三坐标测量等现代技术正在推广。第三，开发和应用CAD/CAM/CAE技术。为适应复杂形状模具零件的高精度和高效率数控加工，开发和应用CAD/CAM/CAE系统可以实现数控编程和数控加工技术向面向车间的集成化、智能化、自动化方向发展。目前，国内外众多的商品化CAD、CAM、CAE软件应用在模具制造业和其他行业，但商品化的CAD/CAM/CAE集成系统尚未出现。二.数控加工技术在模具制造中应用1.数控加工技术数控加工泛指在数控机床上对零件进行加工的工艺过程。数控加工技术是高效、准确实现数控加工要求的相关理论、方法与实现的技术。主要涉及机械制造技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、光机电液一体化技术，是自动化、柔性化、敏捷化、数字化为一体的综合技术。2.数控加工技术的特点高精度控制数控加工的零件一般具有较高的精度要求，所以数控加工中要对数控机床的几何精度和数控机床的加工精度进行控制。一般通过减少数控系统误差，提高数控机床的制造精度和稳定性控制数控机床的几何精度，采用闭环补偿控制技术提高数控加工精度。高精密控制的数控精加工精度已经进入亚微米级（0.1μm），正在向纳米级的超精度加工(0.01μm)发展。高精度是数控加工技术发展的目标。高速切削高速切削是提高加工效率最有效的途径。告诉切削有利于克服机床的振动，加速排屑减少被加工件的热变形，减少机床主轴的切削力，提高工件的加工精度和表面质量，高速加工后一般不需要精加工。实现高速切削除机床具有好的刚性和高速的主轴系统外，还要求数控系统具有高速运算、快速插补、超高速通信的工作能力。高速切削是数控机床发展的主要方向。柔性化柔性是指数控机床适应加工对象的变化能力，即同一机床和数控系统可以加工不同形状，不同结构的零件。为最大限度的实现数控加工的柔性化，实现多种加工用途，数控系统应该是一个开放式的系统，同时具有专用和通用的功能，可以存储处理用户的技术经验，通过重组和编辑形成专家系统。目前，单一数控系统的柔性自动化应用比较广泛，而单元柔性化和系统柔性化技术开发是数控系统的发展方向。CNC—P一体化即CNC系统与加工过程作为一个整体，通过机、电、光、声等综合控