APQP过程流程一、计划和确定项目1.1成立多功能小组（项目负责人）1.2评审客户文件资料，确定可靠性目标（CFT小组）1.3编制产品质量保证计划（CFT小组）1.4初始材料清单（研发部）1.5关键重要特性初始明细表（研发部）1.6接受客户对文件资料的审查（CFT小组）1.7项目风险评估（CFT小组）*1.8项目进度表（满足要求是进入下一阶段的标志）（研发部）二、手工样件阶段2.1手工样件文件及资料的评审（CFT小组）2.2手工装样件的生产策划（研发部）2.3手工样件的生产设计（研发部）2.4工程图纸、规范（研发部）2.5特殊特性清单（研发部）2.6设计失效模式分析DFMEA（研发部）2.7样件控制计划（研发部）2.8设计验证计划(品保部)2.9量具、试验设备清单（品保部）2.10新设备、工装和设施清单（研发部生产部）2.11手工样件生产（研发部）2.12手工样件的检验、试验（品保部）2.13接受客户对文件资料的审查（CFT小组）*2.14提交手工样件和检验报告（合格是进入下一阶段的标志）（品保部）三、工装样件阶段3.1工装样件生产的工艺设计(车间平面布置图、工艺流程图)（生产部研发部）3.2试生产控制计划(研发部)3.3过程失效模式分析PFMEA(品保部)3.4工装样件的生产准备（生产部）3.5测量系统分析计划（品保部）3.6初始制程能力分析计划(品保部)3.7过程作业指导书(研发部)3.8包装标准与规范(研发部)3.9工装样件的生产计划确定（生产部）3.10首批工装样件的生产（生产部）3.11组织满负荷生产的内部工艺验收（CFT小组）3.12首批工装样件的检验、试验(品保部)3.13客户开发阶段的过程审核（视需要）（CFT小组）*3.14提交首批工装样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）（品保部）四、小批量生产件阶段4.1小批量样件的生产准备（生产部）4.2生产控制计划（研发部）4.3小批量样件的生产（生产部）4.4初始过程能力研究（品保部）4.5测量系统分析（品保部）4.6小批量样件的检验、试验（品保部）4.7PPAP文件提交和批准（研发部品保部）4.8过程审核(如顾客需要)（CFT小组）*4.9提交小批量生产样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）(研发部/品保部)五、批量生产阶段5.1制定产能提升计划（CFT小组）5.2固化批量生产用文件资料的确定（工艺流程图、作业指导书、控制计划、检验计划等）（CFT小组）5.3编制批量件的产品审核计划和性能检测计划（品保部）5.4对二次供应商的零部件进行PPAP批准（采购部）5.5量产转移单(研发部)5.6稳定过程的制程能力分析(Cpk分析)(品保部)*5.7项目总结（项目开发阶段结束的标志）（CFT小组）